本發(fā)明涉及化工反應(yīng)技術(shù)，特別設(shè)計dotp制備技術(shù)，具體的，其展示一種含油廢渣回收方法。
背景技術(shù)：
dotp(增塑劑)是化工生產(chǎn)的基礎(chǔ)添加劑之一；
在dotp生產(chǎn)制備過程中，對成品進(jìn)行過濾后，存在較多的硅藻土或活性炭，濾層厚度達(dá)到一定量時作為廢渣卸除，排渣時攜帶大量dotp，其含量≥50％，且這部分殘渣以危險廢棄物的形式進(jìn)行轉(zhuǎn)移，造成成品大量浪費(fèi)；
同時，在轉(zhuǎn)移過程中，dotp極易滴落，容易照成環(huán)境污染。
因此，有必要提供一種含油廢渣回收方法來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種含油廢渣回收方法，其能回收廢渣中的dotp，同時進(jìn)行回收后的廢渣被干燥成粉體狀態(tài)，提高了產(chǎn)品的收率，降低原料單耗，經(jīng)濟(jì)效益明顯，同時回收后的廢渣輸送安全、方便，不會影響工作環(huán)境，避免職業(yè)危害。
本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：
一種含油廢渣回收方法，包括如下步驟：
1)以質(zhì)量比1:1-3:2的辛醇和含有廢渣配置攪拌混合液體；
2)將步驟1中的攪拌混合溶液投入帶攪拌的反應(yīng)釜；
3)反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌得到混合溶液，攪拌過程中，辛醇溶解含有廢渣中的dotp；
4)將步驟3)中攪拌后的混合溶液輸送至過濾機(jī)；
51)過濾后的廢渣輸送至干燥機(jī)進(jìn)行干燥后，其呈粉體狀態(tài)，且被裝載至廢渣箱；
52)過濾廢渣后的混合溶液輸送至脫醇系統(tǒng)進(jìn)行脫醇處理。
進(jìn)一步的，步驟2)中，反應(yīng)釜攪拌時間為20min。
進(jìn)一步的，步驟4)通過泥漿泵將混合溶液輸送至過濾機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的含油廢渣回收方法，其能回收廢渣中的dotp，同時進(jìn)行回收后的廢渣被干燥成粉體狀態(tài)，提高了產(chǎn)品的收率，降低原料單耗，經(jīng)濟(jì)效益明顯，同時回收后的廢渣輸送安全、方便，不會影響工作環(huán)境，避免職業(yè)危害。
具體實施方式
實施例：
一種含油廢渣回收方法，包括如下步驟：
1)以質(zhì)量比1:1-3:2的辛醇和含有廢渣配置攪拌混合液體；
2)將步驟1中的攪拌混合溶液投入帶攪拌的反應(yīng)釜；
3)反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌得到混合溶液，攪拌過程中，辛醇溶解含有廢渣中的dotp；
4)將步驟3)中攪拌后的混合溶液輸送至過濾機(jī)；
51)過濾后的廢渣輸送至干燥機(jī)進(jìn)行干燥后，其呈粉體狀態(tài)，且被裝載至廢渣箱；
52)過濾廢渣后的混合溶液輸送至脫醇系統(tǒng)進(jìn)行脫醇處理。
步驟2)中，反應(yīng)釜攪拌時間為20min。
步驟4)通過泥漿泵將混合溶液輸送至過濾機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的含油廢渣回收方法，其能回收廢渣中的dotp，同時進(jìn)行回收后的廢渣被干燥成粉體狀態(tài)，提高了產(chǎn)品的收率，降低原料單耗，經(jīng)濟(jì)效益明顯，同時回收后的廢渣輸送安全、方便，不會影響工作環(huán)境，避免職業(yè)危害。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。