本發(fā)明涉及一種填充料及其制備方法，尤其涉及一種塑料填充料及其制備方法。
背景技術(shù)：
填充料是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進(jìn)行混合混煉，制得的粒、粉料稱為填充料，現(xiàn)有以碳酸鈣粉為主要組成成分填充料在塑料制品制備時，其添加量很少，約為30％-40％，制備的塑料制品成本高而且強(qiáng)度不高。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種塑料填充料及其制備方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：提供一種塑料填充料及其制備方法，采用該塑料填充料進(jìn)行塑料制品制備時，該塑料填充料添加量大，制得的塑料制品強(qiáng)度高。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種塑料填充料，該填充料包括以下組成成分：重量份為35％-38％的滑石粉、重量份為35％-38％的碳酸鈣粉、重量份為14％-20％的塑料粒子、重量份為10％的助劑，所述的滑石粉與碳酸鈣粉的比例為1:1，所述的助劑為聚乙烯蠟、硬脂酸、偶聯(lián)劑中的一種過多種組合。
本發(fā)明中塑料填充料的制備包括以下步驟：
1)一混，將滑石粉和碳酸鈣粉連續(xù)送入高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合制得一次混合料，所述的滑石粉的目數(shù)為1500目，所述的碳酸鈣粉的目數(shù)為1500目，所述的高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為1200r/min-1400r/min；
2)二混，將步驟1)制得一次混合料、塑料粒子、助劑連續(xù)送入高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合制得二次混合料，所述的高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為780r/min-900r/min；
3)造粒，將步驟2)制得二次混合料連續(xù)送入雙螺桿造粒機(jī)中在溫度為180℃-182℃的條件下進(jìn)行造粒制得填充料；
4)冷卻，將步驟3)制得的填充料進(jìn)行真空低溫冷卻制得成品。
進(jìn)一步的，所述步驟3)內(nèi)填充料的直徑為2-2.5mm，形狀為球形。
進(jìn)一步的，所述步驟4)內(nèi)低溫冷卻的溫度為4-6℃。
本發(fā)明有益效果：以1500目的滑石粉和碳酸鈣粉為主要原料制得的填充料，有效降低制造塑料制品是塑料的使用量，降低制造成本，且極大提高塑料制品的強(qiáng)度，同時，將各種原料進(jìn)行混合后造粒，極大方便塑料制品加工企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，簡化了配比工藝，提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
附圖說明
圖1示出本發(fā)明流程圖
具體實施方式
實施例1
如圖1所示，一種塑料填充料，該填充料包括以下組成成分：重量份為38％的滑石粉、重量份為38％的碳酸鈣粉、重量份為14％的塑料粒子、重量份為10％的助劑，所述的滑石粉與碳酸鈣粉的比例為1:1，所述的助劑為聚乙烯蠟、硬脂酸、偶聯(lián)劑中的一種過多種組合。
本發(fā)明中塑料填充料的制備包括以下步驟：
1)一混，將滑石粉和碳酸鈣粉連續(xù)送入高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合制得一次混合料，所述的滑石粉的目數(shù)為1500目，所述的碳酸鈣粉的目數(shù)為1500目，所述的高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為1400r/min；
2)二混，將步驟1)制得一次混合料、塑料粒子、助劑連續(xù)送入高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合制得二次混合料，所述的高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為900r/min；
3)造粒，將步驟2)制得二次混合料連續(xù)送入雙螺桿造粒機(jī)中在溫度為182℃的條件下進(jìn)行造粒制得填充料；
4)冷卻，將步驟3)制得的填充料進(jìn)行真空低溫冷卻制得成品。
本發(fā)明所述步驟3)內(nèi)填充料的直徑為2.5mm，形狀為球形，所述步驟4)內(nèi)低溫冷卻的溫度為6℃。
實施例2
如圖1所示，一種塑料填充料，該填充料包括以下組成成分：重量份為35％的滑石粉、重量份為35％的碳酸鈣粉、重量份為20％的塑料粒子、重量份為10％的助劑，所述的滑石粉與碳酸鈣粉的比例為1:1，所述的助劑為聚乙烯蠟、硬脂酸、偶聯(lián)劑中的一種過多種組合。
本發(fā)明中塑料填充料的制備包括以下步驟：
1)一混，將滑石粉和碳酸鈣粉連續(xù)送入高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合制得一次混合料，所述的滑石粉的目數(shù)為1500目，所述的碳酸鈣粉的目數(shù)為1500目，所述的高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為1200r/min；
2)二混，將步驟1)制得一次混合料、塑料粒子、助劑連續(xù)送入高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合制得二次混合料，所述的高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為780r/min；
3)造粒，將步驟2)制得二次混合料連續(xù)送入雙螺桿造粒機(jī)中在溫度為182℃的條件下進(jìn)行造粒制得填充料；
4)冷卻，將步驟3)制得的填充料進(jìn)行真空低溫冷卻制得成品。
本發(fā)明所述步驟3)內(nèi)填充料的直徑為2mm，形狀為球形，所述步驟4)內(nèi)低溫冷卻的溫度為4℃。
實施例3
如圖1所示，一種塑料填充料，該填充料包括以下組成成分：重量份為36％的滑石粉、重量份為36％的碳酸鈣粉、重量份為18％的塑料粒子、重量份為10％的助劑，所述的滑石粉與碳酸鈣粉的比例為1:1，所述的助劑為聚乙烯蠟、硬脂酸、偶聯(lián)劑中的一種過多種組合。
本發(fā)明中塑料填充料的制備包括以下步驟：
1)一混，將滑石粉和碳酸鈣粉連續(xù)送入高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合制得一次混合料，所述的滑石粉的目數(shù)為1500目，所述的碳酸鈣粉的目數(shù)為1500目，所述的高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為1300r/min；
2)二混，將步驟1)制得一次混合料、塑料粒子、助劑連續(xù)送入高速混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合制得二次混合料，所述的高速混合機(jī)轉(zhuǎn)速為850r/min；
3)造粒，將步驟2)制得二次混合料連續(xù)送入雙螺桿造粒機(jī)中在溫度為181℃的條件下進(jìn)行造粒制得填充料；
4)冷卻，將步驟3)制得的填充料進(jìn)行真空低溫冷卻制得成品。
本發(fā)明所述步驟3)內(nèi)填充料的直徑為2.4mm，形狀為球形，所述步驟4)內(nèi)低溫冷卻的溫度為5℃。
本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。