（一）技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及氯丙烯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種氯丙烯提純系統(tǒng)。
（二）
背景技術(shù)：
氯丙烯是無(wú)色易燃液體，有腐蝕性和刺激性嗅味。微溶于水，與乙醇、氯仿、乙醚和石油醚混溶?？勺鳛樯a(chǎn)環(huán)氧氯丙烷、丙烯醇、甘油等的中間體，用作特殊反應(yīng)的溶劑，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥、香料、涂料的原料。用于有機(jī)合成及制藥工業(yè)，3-氯丙烯又名烯丙基氯，是一種有機(jī)合成原料，在農(nóng)藥上用于合成殺蟲單、殺蟲雙及殺螟丹的中間體n，n-二甲基丙烯胺和擬除蟲菊酯中間體丙烯醇酮，此外也是醫(yī)藥、合成樹(shù)脂、涂料、香料等的重要原料。兼有烯烴和鹵代烴的反應(yīng)性，是甘油、環(huán)氧氯丙烷、丙烯醇等的有機(jī)合成中間體。
氯丙烯的生產(chǎn)方法有如下幾種：
（1）高溫氯化法，將干燥的丙烯經(jīng)350～400℃預(yù)熱，液氯經(jīng)加熱氣化，兩種物料在高速噴射狀態(tài)下混合并進(jìn)行反應(yīng)，丙烯與氯氣的配比為4～5∶1(摩爾比)，反應(yīng)器停留時(shí)間1.5～2s，反應(yīng)溫度470～500℃。反應(yīng)產(chǎn)物急冷至50～100℃以除去hcl和丙烯，再經(jīng)分餾即得到產(chǎn)品。
（2）丙烯氧氯化法，按2.5～(1∶1∶1)～0.2(摩爾比)比例混合的丙烯、氯化氫和氧氣在流化床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，選用催化劑為載于載體上的te、v2o5或h3po4，并添加含氮物作促進(jìn)劑，于240～260℃進(jìn)行常壓氧氯化反應(yīng)，制得3-氯丙烯。
（3）烯丙醇氯化法，此法適用于小批量生產(chǎn)。
目前常用的為高溫氯化法。氯化反應(yīng)得到的氯丙烯收率75%-80%，副反應(yīng)多，反應(yīng)生成物（粗氯丙烯）包括氯丙烯、1,2-二氯丙烷+1,3-二氯丙烯（簡(jiǎn)稱d-d混劑）、過(guò)量的丙烯、氯化氫及其他有機(jī)氯化物（即氯丙烯低沸物，主要組成為原料丙烯中的雜質(zhì)丙烷與氯反應(yīng)生成的氯丙烷）。在粗氯丙烯中d-d混劑不容易分離，而且整個(gè)提純過(guò)程中能源利用率不高，造成一定程度的能源浪費(fèi)情況，既影響產(chǎn)率又浪費(fèi)能源。
（三）
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種氯丙烯提純系統(tǒng)。
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種氯丙烯提純系統(tǒng)，其特征在于：包括列管換熱器，該列管換熱器一端連接粗氯丙烯進(jìn)料管，另一端連接有粗氯丙烯存儲(chǔ)罐；所述粗氯丙烯存儲(chǔ)罐連接有脫丙烯塔，脫丙烯塔連接有氯丙烯緩存罐；所述氯丙烯緩存罐通過(guò)管道連接有列管換熱器，氯丙烯緩存罐內(nèi)的氯丙烯經(jīng)過(guò)換熱后通過(guò)管道進(jìn)入脫重組份塔；所述脫重組份塔底部連接有第一再沸器；所述脫重組份塔從該塔底得到d-d混劑，從塔頂獲得氯丙烯及低沸混合物；所述從塔頂獲得氯丙烯及低沸混合物進(jìn)入第一精餾塔，第一精餾塔底部連接有第二再沸器；所述第一精餾塔頂部連接有冷凝器和全凝器；所述第一精餾塔從該塔底得到的氯丙烯進(jìn)入第二精餾塔；所述第二精餾塔底部連接有第二再沸器，頂部連接有冷凝器和全凝器。
進(jìn)一步，所述脫重組份塔壓力低50kpa；溫度控制在85℃以下。
進(jìn)一步，所述第一再沸器溫度控制在150℃。
進(jìn)一步，所述第一精餾塔塔頂溫度48℃，塔頂壓力0.08mpag。
進(jìn)一步，所述第二精餾塔塔頂溫度52℃，塔頂壓力0.05mpag。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用粗氯丙烯的熱量預(yù)熱脫丙烯后的粗氯丙烯，同時(shí)脫重組份塔、第一精餾塔和第二精餾塔配合配合循環(huán)使用提高了氯丙烯的純度，精餾制得的氯丙烯產(chǎn)品純度提高到99%以上。
（四）附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1列管換熱器，2粗氯丙烯存儲(chǔ)罐，3脫丙烯塔，4氯丙烯緩存罐，5脫重組份塔，6第一再沸器，7第一精餾塔，8第二再沸器，9冷凝器，10全凝器，11第二精餾塔。
（五）具體實(shí)施方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括列管換熱器1，該列管換熱器1一端連接粗氯丙烯進(jìn)料管，另一端連接有粗氯丙烯存儲(chǔ)罐2；所述粗氯丙烯存儲(chǔ)罐2連接有脫丙烯塔3，脫丙烯塔3連接有氯丙烯緩存罐4；所述氯丙烯緩存罐4通過(guò)管道連接有列管換熱器1，氯丙烯緩存罐4內(nèi)的氯丙烯經(jīng)過(guò)換熱后通過(guò)管道進(jìn)入脫重組份塔5；所述脫重組份塔5底部連接有第一再沸器6；所述脫重組份塔5從該塔底得到d-d混劑，從塔頂獲得氯丙烯及低沸混合物；所述從塔頂獲得氯丙烯及低沸混合物進(jìn)入第一精餾塔7，第一精餾塔7底部連接有第二再沸器8；所述第一精餾塔7頂部連接有冷凝器9和全凝器10；所述第一精餾塔7從該塔底得到的氯丙烯進(jìn)入第二精餾塔11；所述第二精餾塔11底部連接有第二再沸器8，頂部連接有冷凝器9和全凝器10。脫重組份塔5塔底得到的重組分再次經(jīng)過(guò)脫重組份塔5提留，并且第一精餾塔7的塔底重組分經(jīng)過(guò)脫重組份塔5循環(huán)一次后，再經(jīng)過(guò)第二精餾塔11提純，經(jīng)過(guò)循環(huán)提純后氯丙烯產(chǎn)品純度提高到99%以上。
所述脫重組份塔壓力低50kpa；溫度控制在85℃以下。所述第一再沸器溫度控制在150℃。所述第一精餾塔塔頂溫度48℃，塔頂壓力0.08mpag。所述第二精餾塔塔頂溫度52℃，塔頂壓力0.05mpag。
上面以舉例方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。