本發(fā)明涉及一種新型可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品后處理加工生產(chǎn)方法，應(yīng)用于聚苯乙烯生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
eps粒子在聚合釜中完成聚合后，用氮氣壓到中間槽，經(jīng)洗滌、干燥后進行涂膜，然后再分篩進行分級，包裝后進行銷售，傳統(tǒng)工藝為用氮氣將料液壓到洗滌槽中，加入消泡劑，攪拌均勻后，用泵打到離心機中進行脫水，脫水后的粒子含水量較高，一般達3-5%，粒子再進入氣流干燥器中通過高溫氣流對粒子進行干燥，干燥后的粒子通過篩分篩機進行分篩，分篩成不同規(guī)格的半成品進入半成品分級料倉，然后按不同規(guī)格粒徑的粒子分別用風機送到混合機計量料倉中，計量后進入混合機，再加入一定量的涂膜粉在混合機中進行混合，混合完成后分別進入成品分級料倉，為保證產(chǎn)品質(zhì)量需要進行二次過篩，過篩后進入不同產(chǎn)品的包裝秤進行包裝、入庫，在過程中需要通入蒸汽對空氣加熱來實現(xiàn)產(chǎn)品干燥的目的，同時中間過程較多，投入使用的設(shè)備較多，加大了企業(yè)的成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述的問題，本發(fā)明公開了一種新型可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品后處理加工生產(chǎn)方法，由下列步驟組成：
1）eps在聚合釜內(nèi)完成聚合反應(yīng)后，用0.15—0.30mpa氮氣將料液壓到洗滌槽中；
2）向洗滌槽中加入消泡劑季胺鹽，加入量為20-35ppm，并開啟攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速為40-60rpm；
3）用離心泵將洗滌槽內(nèi)的季銨鹽打到離心干燥一體機中進行脫水、干燥，粒子表面的水分通過高壓風機氣流帶走；
4）干燥后的粒子送入至混合機計量料倉中，計量后送入混合機；
5）加入涂膜粉在混合機中進行混合，混合機轉(zhuǎn)速設(shè)定為35-40rpm，其中涂膜粉與粒子的質(zhì)量比為1000:2.8~1000:3.5；
6）混合完成后送入分篩機中，分篩成不同規(guī)格的成品分別進入成品粉倉，產(chǎn)品用包裝秤進行包裝、入庫。
離心泵的揚程為15-20m，額定流量為20-30立方米/小時。
分篩機為5層圓篩機或30層高方平篩。
采用本技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：使用洗滌干燥一體化離心機，可以高效去除水分，同時不需蒸汽對空氣進行加熱即可達到干燥目的，可以節(jié)能，降低運營成本；粒子經(jīng)干燥后即進行涂膜，然后分篩，省去了半成品分級料倉，縮短了生產(chǎn)工藝流程，操作簡便，減少了設(shè)備投資，生產(chǎn)成本更低。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明公開了一種新型可發(fā)性聚苯乙烯產(chǎn)品后處理加工生產(chǎn)方法，具體步驟如下：
1）eps在聚合釜內(nèi)完成聚合反應(yīng)后，用0.15—0.30mpa氮氣將料液壓到洗滌槽中；
2）向洗滌槽中加入消泡劑季胺鹽，加入量為20-35ppm，并開啟攪拌器，設(shè)定轉(zhuǎn)速為40-60rpm；
3）用離心泵將洗滌槽內(nèi)的季銨鹽打到離心干燥一體機中進行脫水、干燥，粒子表面的水分通過高壓風機氣流帶走；
4）干燥后的粒子送入至混合機計量料倉中，計量后送入混合機；
5）加入涂膜粉在混合機中進行混合，混合機轉(zhuǎn)速設(shè)定為35-40rpm，其中涂膜粉與粒子的質(zhì)量比為1000:2.8~1000:3.5；
6）混合完成后送入分篩機中，分篩成不同規(guī)格的成品分別進入成品粉倉，產(chǎn)品用包裝秤進行包裝、入庫。
離心泵的揚程為15-20m，額定流量為20-30立方米/小時。
分篩機為5層圓篩機或30層高方平篩。
最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。