本發(fā)明涉及一種提高炭黑在母煉膠中分散均勻度的方法，屬于混煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，膠料混煉加料順序為首先加入生膠，混煉一定時間后再加入氧化鋅等母膠藥品，然后加入炭黑混煉一定時間后再加入油料，繼續(xù)混煉達(dá)到溫度后排膠，即得一段母膠；一段母膠靜置8小時后再進(jìn)入密煉機中加入硫磺等終煉藥品，混煉一定時間后，達(dá)到溫度排膠，即為終煉膠。
此方法存在的不足是當(dāng)炭黑量較大時，炭黑在生膠中混煉時間短，容易造成炭黑分散不均，影響膠料質(zhì)量；另外由于炭黑量較大在上頂栓壓下時，部分炭黑會從上頂栓與側(cè)壁之間的縫隙中冒出，易造成環(huán)境污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高炭黑在母煉膠中分散均勻度的混煉方法，從而提高混煉膠的炭黑分散度，提高膠料質(zhì)量，并且減少環(huán)境污染，有利于車間5s現(xiàn)場管理。
本發(fā)明的技術(shù)方案，提高炭黑在母煉膠中分散均勻度的混煉方法，按重量份計步驟如下：
（1）參數(shù)設(shè)置：啟動密煉機，設(shè)置密煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為54~56rpm，上頂栓壓力為0.4~0.6mpa，混煉室溫度為50~55℃，轉(zhuǎn)子溫度為50~55℃，排膠溫度為155~165℃；
（2）炭黑和生膠投料：取60~90份炭黑投入步驟（1）所述密煉機中，然后繼續(xù)加入100份生膠，壓下上頂栓，在混煉室利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混煉40~50s，上頂栓浮使膠料翻轉(zhuǎn)；
（3）配料投放：在步驟（2）所述混煉室中繼續(xù)投入母膠藥品，具體為氧化鋅1~5份、硬脂酸0.5~4份和防老劑1~6份，壓下上頂栓進(jìn)行混煉20~30s，提起上頂栓，使混煉室內(nèi)的膠料充分翻轉(zhuǎn)，即完成整個混煉過程，得到母煉膠。
步驟（3）配料投放時，繼續(xù)加入1~6份樹脂。
繼續(xù)往步驟（3）所述總混煉室內(nèi)投放油料2~15份，壓下上頂栓并進(jìn)行混煉25~35s，最后進(jìn)行排膠，即得到產(chǎn)品母煉膠。
按生膠質(zhì)量計，所述炭黑質(zhì)量超過生膠質(zhì)量的60%。
所述生膠包括天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠和溴化丁基膠中的一種或幾種。
所述炭黑具體為n115、n234、n220、n134、n330、n326、n375、n660和bl201中的一種或幾種。
所述防老劑具體為防老劑4020、防老劑rd和防護(hù)蠟中的兩種或三種。
所述樹脂具體為辛基酚醛增粘樹脂、妥爾油改性酚醛補強樹脂、叔丁基增粘樹脂和抗撕裂樹脂中的一種或幾種。
所述油料具體為芳烴油、環(huán)烷油或環(huán)保芳烴油中的一種。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明方法首先加入炭黑，再加入生膠，使膠料在翻轉(zhuǎn)過程中炭黑不會被抽塵系統(tǒng)抽走，確保了膠料質(zhì)量；使得炭黑參與了整個混煉過程，有效時間長，分散效果好，分散均勻；炭黑在混煉室的下部分，生膠在混煉室的上部，這樣上頂栓壓下混煉過程中，混煉室與上頂栓之間就不會有炭黑冒出，生產(chǎn)現(xiàn)場5s也得到了有效的改善。
具體實施方式
實施例1
提高炭黑在母煉膠中分散均勻度的混煉方法，按重量份計步驟如下：
（1）參數(shù)設(shè)置：啟動密煉機，設(shè)置密煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為54rpm，上頂栓壓力為0.6mpa，混煉室溫度為50℃，轉(zhuǎn)子溫度為50℃，排膠溫度為155℃；
（2）炭黑和生膠投料：取60份炭黑投入步驟（1）所述密煉機中，然后繼續(xù)加入100份生膠，壓下上頂栓，在混煉室利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混煉40s，上頂栓浮使膠料翻轉(zhuǎn)；
（3）配料投放：在步驟（2）所述混煉室中繼續(xù)投入母膠藥品，具體為氧化鋅1份、硬脂酸0.5份和防老劑1份，壓下上頂栓進(jìn)行混煉20s，提起上頂栓，使混煉室內(nèi)的膠料充分翻轉(zhuǎn)，即完成整個混煉過程，得到母煉膠。
所述生膠包括天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠和溴化丁基膠中的一種或幾種。
所述炭黑具體為n115、n234和n220。
所述防老劑具體為防老劑rd和防護(hù)蠟。
所述樹脂具體為妥爾油改性酚醛補強樹脂。
實施例2
提高炭黑在母煉膠中分散均勻度的混煉方法，按重量份計步驟如下：
（1）參數(shù)設(shè)置：啟動密煉機，設(shè)置密煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為56rpm，上頂栓壓力為0.4mpa，混煉室溫度為55℃，轉(zhuǎn)子溫度為55℃，排膠溫度為165℃；
（2）炭黑和生膠投料：取90份炭黑投入步驟（1）所述密煉機中，然后繼續(xù)加入100份生膠，壓下上頂栓，在混煉室利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混煉50s，上頂栓浮使膠料翻轉(zhuǎn)；
（3）配料投放：在步驟（2）所述混煉室中繼續(xù)投入母膠藥品，具體為氧化鋅5份、硬脂酸4份、防老劑6份和6份樹脂，壓下上頂栓進(jìn)行混煉30s，提起上頂栓，使混煉室內(nèi)的膠料充分翻轉(zhuǎn)，即完成整個混煉過程，得到母煉膠。
所述生膠包括丁苯橡膠和溴化丁基膠。
所述炭黑具體為n330、n660。
所述防老劑具體為防老劑4020、防老劑rd和防護(hù)蠟。
所述樹脂具體為辛基酚醛增粘樹脂和抗撕裂樹脂。
實施例3
提高炭黑在母煉膠中分散均勻度的混煉方法，按重量份計步驟如下：
（1）參數(shù)設(shè)置：啟動密煉機，設(shè)置密煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為55rpm，上頂栓壓力為0.5mpa，混煉室溫度為53℃，轉(zhuǎn)子溫度為53℃，排膠溫度為160℃；
（2）炭黑和生膠投料：取75份炭黑投入步驟（1）所述密煉機中，然后繼續(xù)加入100份生膠，壓下上頂栓，在混煉室利用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)進(jìn)行混煉45s，上頂栓浮使膠料翻轉(zhuǎn)；
（3）配料投放：在步驟（2）所述混煉室中繼續(xù)投入母膠藥品，具體為氧化鋅3份、硬脂酸2份和防老劑4份，壓下上頂栓進(jìn)行混煉25s，提起上頂栓，使混煉室內(nèi)的膠料充分翻轉(zhuǎn)，即完成整個混煉過程，得到母煉膠。
（4）油料投放：繼續(xù)往步驟（3）所述總混煉室內(nèi)投放油料15份，壓下上頂栓并進(jìn)行混煉30s，最后進(jìn)行排膠，即得到產(chǎn)品母煉膠。
按生膠質(zhì)量計，所述炭黑質(zhì)量超過生膠質(zhì)量的60%。
所述生膠包括天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠和溴化丁基膠。
所述炭黑具體為n375和bl201。
所述防老劑具體為防老劑4020、防老劑rd和防護(hù)蠟。
所述樹脂具體為辛基酚醛增粘樹脂。
所述油料具體為環(huán)保芳烴油。