本發(fā)明涉及石墨片壓延用雙面防靜電保護(hù)膜的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品的高集成化和迷你化趨勢(shì)，石墨片在電子產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用越來越大，而石墨片壓延作為石墨片應(yīng)用的前置步驟，其工藝要求也越來越苛刻。電子產(chǎn)品的防靜電要求越來越高，靜電作用一直是石墨片壓延的老大難問題，由此誕生了形形色色的防靜電保護(hù)膜。現(xiàn)有電石墨片壓延用防靜保護(hù)膜都為單面防靜電，而在石墨片壓延過程中，非壓延面經(jīng)常也出現(xiàn)靜電作用，而保護(hù)膜基材本身多為不導(dǎo)電的pet、pvc等聚合材料，需要雙面都進(jìn)行防靜電處理，而保護(hù)膜雙面防靜電處理的成本高昂。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種石墨片壓延用雙面防靜電保護(hù)膜的制備方法，其能制備出剝離力更穩(wěn)定、透光率更高的石墨片壓延用雙面防靜電保護(hù)膜，且成本低、環(huán)境友好。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種石墨片壓延用雙面防靜電保護(hù)膜的制備方法，包括如下步驟：
1）制備納米白炭黑：取1800ml的濃氫氧化鈉溶液置于反應(yīng)釜中，水浴加熱至50℃，保持溫度恒定，恒速攪拌，緩慢滴加120～150ml的sicl4液體，滴加速度為20～30d/min，同時(shí)用磁能攪拌器不斷攪拌，滴加完sicl4后，繼續(xù)攪拌20min，靜置降溫，降到室溫狀態(tài),停止攪拌；然后緩慢加入濃硫酸，控制反應(yīng)溫度，將得到的沉淀每隔2h水洗一次，水洗3～5次，取最后一次水洗后的渾濁，在105～195℃恒溫干燥0.5～24h，得到干燥白色的粉末狀固體，即得納米白炭黑；
2）制備防靜電劑：在納米白炭黑內(nèi)部加入1%～5%硫偶聯(lián)劑，白炭黑內(nèi)部的羥基轉(zhuǎn)化為表面羥基，表面羥基互相形成氫鍵，形成導(dǎo)電機(jī)制，即得防靜電劑；
3）制備涂布液：將35重量份甲苯和35重量份己烷混合，制得溶劑；在溶劑中投入15重量份聚合物，攪拌15分鐘，投入1重量份硅烷偶聯(lián)劑kh560，持續(xù)攪拌并投入12重量份輔料、2重量份固化劑，攪拌均勻，即得涂布液；所述聚合物的分子式為ch3(sihch3)m(siohch3)nch3,且聚合物的分子量為1500～2500；
4）在pet膜上涂布上述涂布液，并于100～150℃烘干；
5）將pet膜的一面涂布上述防靜電劑，并于120～150℃烘干；
6）將pet膜的另一面涂布上述防靜電劑，并于120～150℃烘干，制得石墨片壓延用雙面防靜電保護(hù)膜。
優(yōu)選的，所述固化劑選自pt(ⅱ)、pt(ⅳ)、cd(ⅱ)中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述輔料選自氣相法白炭黑、炭黑、硫碳偶聯(lián)劑中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述步驟4）中烘干的時(shí)間為20～30秒。
優(yōu)選的，所述步驟5）中烘干的時(shí)間為20～30秒。
優(yōu)選的，所述步驟6）中烘干的時(shí)間為20～30秒。
優(yōu)選的，所述納米白炭黑的粒徑為100nm～10μm。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種石墨片壓延用雙面防靜電保護(hù)膜的制備方法，其能制備出剝離力更穩(wěn)定、透光率更高的石墨片壓延用雙面防靜電保護(hù)膜，且成本低、環(huán)境友好。
本發(fā)明可利用光伏產(chǎn)業(yè)的副產(chǎn)物四氯化硅制備納米白炭黑，進(jìn)而將納米白炭黑用作抗靜電添加劑，造價(jià)低廉，環(huán)境友好。
本發(fā)明可減輕光伏產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)物四氯化硅帶來的環(huán)境壓力，為光伏產(chǎn)業(yè)釋放更多產(chǎn)能。
本發(fā)明制備納米白炭黑的過程中不造成硫化氫氣體二次污染。
本發(fā)明能為電子涂布行業(yè)帶來造價(jià)低廉的防靜電物質(zhì)，適于雙面防靜電涂布，能更好的解決靜電作用帶給石墨片壓延的問題。
本發(fā)明制備的石墨片壓延用雙面防靜電保護(hù)膜，其具有雙面防靜電能力，且剝離力控制在4～9g，透光率不小于85%。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
一種石墨片壓延用雙面防靜電保護(hù)膜的制備方法，包括如下步驟：
1）制備納米白炭黑：取1800ml的濃氫氧化鈉溶液置于反應(yīng)釜中，水浴加熱至50℃，保持溫度恒定，恒速攪拌，緩慢滴加120～150ml的sicl4液體，滴加速度為20～30d/min，同時(shí)用磁能攪拌器不斷攪拌，滴加完sicl4后，繼續(xù)攪拌20min，靜置降溫，降到室溫狀態(tài),停止攪拌；然后緩慢加入濃硫酸，控制反應(yīng)溫度，將得到的沉淀每隔2h水洗一次，水洗3～5次，取最后一次水洗后的渾濁，在105～195℃恒溫干燥0.5～24h，得到干燥白色的粉末狀固體，即得納米白炭黑；所述納米白炭黑的粒徑為100nm～10μm；
2）制備防靜電劑：在納米白炭黑內(nèi)部加入1%～5%硫偶聯(lián)劑，白炭黑內(nèi)部的羥基轉(zhuǎn)化為表面羥基，表面羥基互相形成氫鍵，形成導(dǎo)電機(jī)制，即得防靜電劑；
3）制備涂布液：將35重量份甲苯和35重量份己烷混合，制得溶劑；在溶劑中投入15重量份聚合物，攪拌15分鐘，投入1重量份硅烷偶聯(lián)劑kh560，持續(xù)攪拌并投入12重量份輔料、2重量份固化劑，攪拌均勻，即得涂布液；所述聚合物的分子式為ch3(sihch3)m(siohch3)nch3,且聚合物的分子量為1500～2500；
4）在pet膜上涂布上述涂布液，并于100～150℃烘干20～30秒；
5）將pet膜的一面涂布上述防靜電劑，并于120～150℃烘干20～30秒；
6）將pet膜的另一面涂布上述防靜電劑，并于120～150℃烘干20～30秒，制得石墨片壓延用雙面防靜電保護(hù)膜。
所述固化劑選自pt(ⅱ)、pt(ⅳ)、cd(ⅱ)中的一種或幾種。
所述輔料選自氣相法白炭黑、炭黑、硫碳偶聯(lián)劑中的一種或幾種。
本發(fā)明制備的石墨片壓延用雙面防靜電保護(hù)膜，其具有雙面防靜電能力，且剝離力控制在4～9g，透光率不小于85%。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。