本發(fā)明涉及一種聚甲基丙烯酸鈉的制備方法，特別涉及一種改性聚甲基丙烯酸鈉的制備方法。
背景技術(shù)：
改性聚甲基丙烯酸鈉(簡稱pma)，主要用于水相懸浮法生產(chǎn)新型高分子材料氯化聚乙烯的分散劑。氯化聚乙烯（cpe）是一種綜合物理性能優(yōu)良的高分子合成材料，是聚乙烯與氯氣經(jīng)取代反應得到的一種改性高聚物，是一種介于橡膠和可塑性樹脂之間的高分子彈性體，從應用角度可分為塑料改性型和橡膠型兩種。其中塑料改性型cpe是pvc增韌改性行業(yè)使用量最大的、最經(jīng)濟的增韌抗沖改性添加劑；而橡膠型cpe因其有著優(yōu)良的阻燃性和耐油性、較好的物理機械性能、良好的耐熱老化、耐臭氧、耐氣候性能和良好的工藝混煉性能，能夠單獨或與其他橡膠并用，在防水卷材、電線電纜、膠帶等橡膠制品領(lǐng)域有廣泛的應用。改性聚甲基丙烯酸鈉作為水相懸浮法制備氯化聚乙烯的分散劑，能在原料聚乙烯微粒表面形成牢固的吸附，并形成足夠的吸附層厚度，是分散聚乙烯的理想分散劑。改性聚甲基丙烯酸鈉常溫下性質(zhì)很穩(wěn)定，可長期在室溫下貯存，具有高效、無毒、易貯存、易運輸?shù)葍?yōu)點，是一種高效的氯化聚乙烯生產(chǎn)的有機分散劑。
丙烯酸類聚合物是一種新型的功能高分子材料，廣泛應用于涂料、水處理、造紙、建筑及醫(yī)藥等行業(yè)。低相對分子質(zhì)量的聚丙烯酸的鈉鹽具有極好的分散性能，通常被用作高效分散劑。但是單一的聚甲基丙烯酸鈉作為水相法生產(chǎn)氯化聚乙烯產(chǎn)品的分散劑，在反應通氯后期釜壓升高，產(chǎn)品顆粒聚團變粗，通氯困難，導致最后反應失敗。而用甲基丙烯酸甲酯改性的聚甲基丙烯酸鈉能很好的解決這個問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在鏈轉(zhuǎn)移劑作用下改性聚甲基丙烯酸鈉的制備方法。此制備方法具有產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好和無污染的特點。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種改性聚甲基丙烯酸鈉的制備方法，所述制備方法步驟如下：
（1）將水、甲基丙烯酸按配比加入反應釜中，邊攪拌邊滴加液體氫氧化鈉，中和至ph值為7-8；
（2）然后加入鏈轉(zhuǎn)移劑，加熱至反應溫度；
（3）接著將甲基丙烯酸甲酯和引發(fā)劑按比例滴加入反應釜中，邊滴邊攪拌，滴完后熟化一段時間得到改性聚甲基丙烯酸鈉。
優(yōu)選的，所述甲基丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯其質(zhì)量配比為5:1～25:1。
優(yōu)選的，所述引發(fā)劑是過硫酸銨、過硫酸鉀和bpo的任意一種，用量為單體重量的0.5-2.0%。
優(yōu)選的，所述鏈轉(zhuǎn)移劑是異丙醇、亞硫酸氫銨、巰基乙醇和甲酸鈉的任意一種，用量為單體重量的1.5-5%
優(yōu)選的，反應溫度為80-105℃。
優(yōu)選的，制備的改性聚甲基丙烯酸鈉的粘度40000～70000mpa/s，固含量36±1%。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制備方法具有產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好和無污染的特點，適合工業(yè)化生產(chǎn)，制備的改性聚甲基丙烯酸鈉的粘度40000～70000mpa/s，固含量36±1%。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所有的設(shè)備和原料等均可從市場購得或是本行業(yè)常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
實施例1
一種改性聚甲基丙烯酸鈉的制備方法，所述制備方法步驟如下：
300份甲基丙烯酸、400份工藝水加入1500l反應釜中，攪拌均勻后開始滴加30%的氫氧化鈉水溶液500份，控制滴加速度，確保攪拌結(jié)束后釜溫達到70~80℃。然后加入12份亞硫酸氫銨，攪拌升溫至100-105℃，開始雙向滴加14份甲基丙烯酸甲酯和1.8份過硫酸銨（用40份工藝水溶解）。滴完后熟化2小時，結(jié)束后降溫到70℃開始放料。產(chǎn)品粘度56350mpa/s，固含量35.7%。
實施例2
一種改性聚甲基丙烯酸鈉的制備方法，所述制備方法步驟如下：
300份甲基丙烯酸、400份工藝水加入1500l反應釜中，攪拌均勻后開始滴加30%的氫氧化鈉水溶液500份，控制滴加速度，確保攪拌結(jié)束后釜溫達到75~85℃。然后加入10份巰基乙醇，攪拌升溫至100-105℃，開始雙向滴加14份甲基丙烯酸甲酯和2.0份過硫酸鉀（用40份工藝水溶解）。滴完后熟化2小時，結(jié)束后降溫到70℃開始放料。產(chǎn)品粘度49310mpa/s，固含量36.1%。
實施例3
一種改性聚甲基丙烯酸鈉的制備方法，所述制備方法步驟如下：
300份甲基丙烯酸、440份工藝水加入1500l反應釜中，攪拌均勻后開始滴加30%的氫氧化鈉水溶液500份，控制滴加速度，確保攪拌結(jié)束后釜溫達到85~90℃。然后加入12份亞硫酸氫銨，攪拌升溫至100-105℃，開始滴加14份甲基丙烯酸甲酯和1.5份bpo混合物。滴完后熟化2小時，結(jié)束后降溫到70℃開始放料。產(chǎn)品粘度62740mpa/s，固含量35.2%。
實施例4
一種改性聚甲基丙烯酸鈉的制備方法，所述制備方法步驟如下：
900份甲基丙烯酸、1200份工藝水加入5000l反應釜中，攪拌均勻后開始滴加30%的氫氧化鈉水溶液1500份，控制滴加速度，確保攪拌結(jié)束后釜溫達到80~90℃。然后加入50份亞硫酸氫銨，攪拌升溫至100-105℃，開始雙向滴加42份甲基丙烯酸甲酯和5.4份過硫酸銨（用120份工藝水溶解）。滴完后熟化2小時，結(jié)束后降溫到70℃開始放料。產(chǎn)品粘度50620mpa/s，固含量36.5%。
實施例5
一種改性聚甲基丙烯酸鈉的制備方法，所述制備方法步驟如下：
900份甲基丙烯酸、1200份工藝水加入5000l反應釜中，攪拌均勻后開始滴加30%的氫氧化鈉水溶液1500份，控制滴加速度，確保攪拌結(jié)束后釜溫達到85~90℃。然后加入30份巰基乙醇，攪拌升溫至100-105℃，開始雙向滴加14份甲基丙烯酸甲酯和5.0份過硫酸鉀（用40份工藝水溶解）。滴完后熟化2小時，結(jié)束后降溫到70℃開始放料。產(chǎn)品粘度61730mpa/s，固含量35.8%。
以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。