本發(fā)明主要涉及一種汽車橡膠墊的配方及其制備方法。
背景技術：
橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)之一，它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設備或橡膠部件。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種汽車橡膠墊的配方及其制備方法，解決上述技術缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種汽車橡膠墊的配方，按照重量份由以下原料組成：丁腈橡膠30份-50份、丁苯橡膠20份-40份、聚硫橡膠20份-40份、氯丁橡膠30份-40份、納米氧化鋅6份-10份、耐高溫材料15份-25份、碳纖維10份-18份、氧化鎂4份-8份、滑石粉2份-6份、防老劑4份-6份、促進劑2份-6份、改性酚醛樹脂6份-12份、硬脂酸4份-6份、炭黑2份-6份。
上述一種汽車橡膠墊的配方，按照重量份由以下原料組成：丁腈橡膠30份-48份、丁苯橡膠20份-38份、聚硫橡膠20份-38份、氯丁橡膠30份-38份、納米氧化鋅6份-8份、耐高溫材料15份-23份、碳纖維10份-16份、氧化鎂4份-6份、滑石粉2份-4份、防老劑4份-5份、促進劑2份-4份、改性酚醛樹脂6份-10份、硬脂酸4份-5份、炭黑2份-4份。
上述一種汽車橡膠墊的配方，按照重量份由以下原料組成：丁腈橡膠40份、丁苯橡膠30份、聚硫橡膠30份、氯丁橡膠35份、納米氧化鋅8份、耐高溫材料20份、碳纖維14份、氧化鎂6份、滑石粉4份、防老劑5份、促進劑4份、改性酚醛樹脂11份、硬脂酸5份、炭黑4份。
上述一種汽車橡膠墊的制備方法，其特征在于，由以下步驟組成：
（1）按重量份數(shù)取原料丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠切成細小顆粒后加入密煉機中密煉，加熱溫度80-90℃，以50-70r/min的攪拌速度攪拌20分鐘得到膠體物；
（2）按重量份數(shù)依次向步驟1中的膠體物中加入納米氧化鋅、耐高溫材料、碳纖維、氧化鎂、滑石粉、防老劑、促進劑、改性酚醛樹脂、硬脂酸、炭黑以200-300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌攪拌至均勻得到混合物；
（3）將步驟2得到的混合物放入硫化機的模具內(nèi)硫化成型，硫化溫度為160-180℃，硫化壓力為15-20mpa，硫化時間為20-30min，硫化后冷卻40-60min后得到橡膠墊初品；
（4）將步驟3中得到的橡膠墊初品檢驗修邊得到橡膠墊成品。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明具有較好的耐高溫、耐腐蝕、耐老化、耐磨損等優(yōu)異性能，大大加強了橡膠墊的使用壽命，生產(chǎn)工藝簡單。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種汽車橡膠墊的配方，按照重量份由以下原料組成：丁腈橡膠50份、丁苯橡膠40份、聚硫橡膠40份、氯丁橡膠40份、納米氧化鋅10份、耐高溫材料25份、碳纖維18份、氧化鎂8份、滑石粉6份、防老劑6份、促進劑6份、改性酚醛樹脂12份、硬脂酸6份、炭黑6份。
一種汽車橡膠墊的制備方法，其特征在于，由以下步驟組成：
（1）按重量份數(shù)取原料丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠切成細小顆粒后加入密煉機中密煉，加熱溫度80-90℃，以50-70r/min的攪拌速度攪拌20分鐘得到膠體物；
（2）按重量份數(shù)依次向步驟1中的膠體物中加入納米氧化鋅、耐高溫材料、碳纖維、氧化鎂、滑石粉、防老劑、促進劑、改性酚醛樹脂、硬脂酸、炭黑以200-300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌攪拌至均勻得到混合物；
（3）將步驟2得到的混合物放入硫化機的模具內(nèi)硫化成型，硫化溫度為160-180℃，硫化壓力為15-20mpa，硫化時間為20-30min，硫化后冷卻40-60min后得到橡膠墊初品；
（4）將步驟3中得到的橡膠墊初品檢驗修邊得到橡膠墊成品；
實施例2
一種汽車橡膠墊的配方，按照重量份由以下原料組成：丁腈橡膠30份、丁苯橡膠20份、聚硫橡膠20份、氯丁橡膠30份-、納米氧化鋅6份、耐高溫材料15份、碳纖維10份、氧化鎂4份、滑石粉2份、防老劑4份、促進劑2份、改性酚醛樹脂6份、硬脂酸4份、炭黑2份。
一種汽車橡膠墊的制備方法，其特征在于，由以下步驟組成：
（1）按重量份數(shù)取原料丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠切成細小顆粒后加入密煉機中密煉，加熱溫度80-90℃，以50-70r/min的攪拌速度攪拌20分鐘得到膠體物；
（2）按重量份數(shù)依次向步驟1中的膠體物中加入納米氧化鋅、耐高溫材料、碳纖維、氧化鎂、滑石粉、防老劑、促進劑、改性酚醛樹脂、硬脂酸、炭黑以200-300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌攪拌至均勻得到混合物；
（3）將步驟2得到的混合物放入硫化機的模具內(nèi)硫化成型，硫化溫度為160-180℃，硫化壓力為15-20mpa，硫化時間為20-30min，硫化后冷卻40-60min后得到橡膠墊初品；
（4）將步驟3中得到的橡膠墊初品檢驗修邊得到橡膠墊成品。
實施例3
一種汽車橡膠墊的配方，按照重量份由以下原料組成：丁腈橡膠40份、丁苯橡膠30份、聚硫橡膠30份、氯丁橡膠35份、納米氧化鋅8份、耐高溫材料20份、碳纖維14份、氧化鎂6份、滑石粉4份、防老劑5份、促進劑4份、改性酚醛樹脂11份、硬脂酸5份、炭黑4份。
上述一種汽車橡膠墊的制備方法，其特征在于，由以下步驟組成：
（1）按重量份數(shù)取原料丁腈橡膠、丁苯橡膠、聚硫橡膠、氯丁橡膠切成細小顆粒后加入密煉機中密煉，加熱溫度80-90℃，以50-70r/min的攪拌速度攪拌20分鐘得到膠體物；
（2）按重量份數(shù)依次向步驟1中的膠體物中加入納米氧化鋅、耐高溫材料、碳纖維、氧化鎂、滑石粉、防老劑、促進劑、改性酚醛樹脂、硬脂酸、炭黑以200-300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌攪拌至均勻得到混合物；
（3）將步驟2得到的混合物放入硫化機的模具內(nèi)硫化成型，硫化溫度為160-180℃，硫化壓力為15-20mpa，硫化時間為20-30min，硫化后冷卻40-60min后得到橡膠墊初品；
（4）將步驟3中得到的橡膠墊初品檢驗修邊得到橡膠墊成品。
本發(fā)明具有較好的耐高溫、耐腐蝕、耐老化、耐磨損等優(yōu)異性能，大大加強了橡膠墊的使用壽命，生產(chǎn)工藝簡單。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。