本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨高分子材料。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，高分子材料的運用越來越廣泛，各大高校、研究所都設(shè)置了高分子材料研究中心。高分子材料也稱為聚合物材料，是以高分子聚合物為基質(zhì)，配有其他助劑所構(gòu)成的材料，高分子材料按特性分為橡膠、纖維、塑料、高分子粘合劑、高分子涂料和高分子基復(fù)合材料等。高分子材料在電氣電子工業(yè)、航天業(yè)、建筑業(yè)、醫(yī)療器械、醫(yī)療包裝、交通運輸業(yè)、家用電氣、農(nóng)業(yè)等各行業(yè)中都有著廣泛的應(yīng)用。
高分子材料因普遍具有許多金屬和無機材料所無法取代的優(yōu)點而獲得迅速的發(fā)展，現(xiàn)代工程技術(shù)的發(fā)展，向高分子材料提出了更高的要求，但現(xiàn)有高分子材料存在著機械強度和耐磨性差、耐熱性低等缺點，尤其是在材料使用環(huán)境為循環(huán)摩擦或極速摩擦?xí)r，產(chǎn)生的摩擦高溫導(dǎo)致高分子材料變性、老化、硬脆，逐漸失去高分子材料本身所具備的的優(yōu)良性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種耐高溫、耐磨、工藝簡單的耐磨高分子材料。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種耐磨高分子材料，其創(chuàng)新點在于：以重量份計，包括如下組分：
環(huán)氧樹脂60-80份玻璃纖維5-10份
石墨烯粉2-5份
異丁基三乙氧基硅烷5-10份
木質(zhì)素0.1-1份
木質(zhì)素磺酸鈉2-5份
納米填料材料5-10份交聯(lián)劑0.1-1份
進(jìn)一步的，所述石墨烯純度大于90%。
進(jìn)一步的，所述交聯(lián)劑為過氧化苯甲酰與二甲基丙烯酸乙二醇質(zhì)量比1:1復(fù)合物。
進(jìn)一步的，所述納米填料材料為鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的氫氧化鋁。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過調(diào)節(jié)各原料之間的配比，增加了原料之間的協(xié)調(diào)增效作用，使得高分子材料具備優(yōu)良的綜合性能，同時具有優(yōu)越的耐磨和耐高溫性能，可用于極速摩擦及循環(huán)摩擦的使用環(huán)境。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
實施例1
一種耐磨高分子材料，以重量份計，包括如下組分：
環(huán)氧樹脂60份玻璃纖維5份
石墨烯粉2份
異丁基三乙氧基硅烷5份
木質(zhì)素0.1份
木質(zhì)素磺酸鈉2份
鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的氫氧化鋁5份過氧化苯甲酰與二甲基丙烯酸乙二醇復(fù)合物0.1份
實施例2
一種耐磨高分子材料，以重量份計，包括如下組分：
環(huán)氧樹脂80份玻璃纖維10份
石墨烯粉5份
異丁基三乙氧基硅烷10份
木質(zhì)素1份
木質(zhì)素磺酸鈉5份
鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的氫氧化鋁10份過氧化苯甲酰與二甲基丙烯酸乙二醇復(fù)合物1份
實施例3
一種耐磨高分子材料，以重量份計，包括如下組分：
環(huán)氧樹脂70份玻璃纖維7份
石墨烯粉4份
異丁基三乙氧基硅烷7份
木質(zhì)素0.5份
木質(zhì)素磺酸鈉4份
鈦酸酯偶聯(lián)劑處理的氫氧化鋁7份過氧化苯甲酰與二甲基丙烯酸乙二醇復(fù)合物0.5份
本發(fā)明通過調(diào)節(jié)各原料之間的配比，增加了原料之間的協(xié)調(diào)增效作用，使得高分子材料具備優(yōu)良的綜合性能，同時具有優(yōu)越的耐磨和耐高溫性能，可用于極速摩擦及循環(huán)摩擦的使用環(huán)境。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。