本發(fā)明屬于布料制備領(lǐng)域，具體涉及一種布料的制作工藝。
背景技術(shù)：
在制備布料的過程中，客戶對色差的要求越來越高，目前的配方及生產(chǎn)工藝很難滿足客戶對藍色調(diào)色差的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種布料的制作工藝，以滿足客戶對藍色調(diào)色差的要求。
為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種布料的制作工藝，主要包括以下步驟：
(1)控制原料成分及配比，按質(zhì)量份數(shù)計算：b姆3份、pvc100份、群青12份；所述b姆為混合料，其中，鈣粉175份，乙烯3份，丙烯25份，石臘3.75份，偶聯(lián)劑3.75份，硬脂酸1份；
(2)將配比好的b姆、pvc及群青混合攪拌均勻，并送入至擠出機料筒中；
(3)加熱擠出機料筒至240℃～245℃，使b姆、pvc及群青的混合料全部塑化成熔融狀；
(4)擠出機壓力控制在9mpa，通過擠出機模頭擠出形成薄膜；
(5)擠出后經(jīng)水冷卻，水溫控制在48℃-52℃以內(nèi)；
(6)將冷卻后的薄膜切割成胚絲，經(jīng)過烘箱拉伸成扁絲，烘箱溫度控制在300±20℃，拉伸倍數(shù)控制在6倍，拉伸速度控制在180～200m/min范圍內(nèi)；
(7)收卷。
進一步，還包括步驟(8)，最后用編織機編織成片狀織布。
本發(fā)明的有益效果在于：通過控制配料配比，控制制備過程中的相關(guān)工藝參數(shù)，改善了布料的成色情況，在能夠制備出藍色基調(diào)布料的基礎(chǔ)上，還擁有了晶瑩剔透的感覺，滿足了客戶的要求。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。
本發(fā)明中的布料的制作工藝，主要包括以下步驟：
(1)控制原料成分及配比，按質(zhì)量份數(shù)計算：b姆為：鈣粉175份，乙烯3份，丙烯25份，石臘3.75份，偶聯(lián)劑3.75份，硬脂酸1份；b姆混合均勻后，每3份b姆匹配100份pvc及12份群青，用于制作布料；
(2)將配比好的b姆、pvc及群青混合攪拌均勻，并送入至擠出機料筒中；
(3)加熱擠出機料筒至240℃～245℃，使b姆、pvc及群青的混合料全部塑化成熔融狀；
(4)擠出機壓力控制在9mpa，通過擠出機模頭擠出形成薄膜；
(5)擠出后經(jīng)水冷卻，水溫控制在48℃-52℃以內(nèi)；
(6)將冷卻后的薄膜切割成胚絲，經(jīng)過烘箱拉伸成扁絲，烘箱溫度控制在300±20℃，拉伸倍數(shù)控制在6倍，拉伸速度控制在180～200m/min范圍內(nèi)；
(7)通過收卷機收卷成型；
(8)用編織機編織成片狀織布。
實施例一
(1)生產(chǎn)原材料：b姆3公斤、pvc100公斤、群青12公斤；其中，b姆料配方為：鈣粉175公斤，乙烯3公斤，丙烯25公斤，石臘3.75公斤，偶聯(lián)劑3.75公斤，硬脂酸1公斤；
(2)將配比好的生產(chǎn)原材料混合攪拌均勻，并送入至擠出機料筒中；
(3)加熱擠出機料筒至240℃，使混合后的生產(chǎn)原材料全部塑化成熔融狀；
(4)擠出機壓力控制在9mpa，通過擠出機模頭擠出形成薄膜；
(5)擠出后經(jīng)水冷卻，水溫控制在52℃以內(nèi)；
(6)將冷卻后的薄膜切割成胚絲，經(jīng)過烘箱拉伸成扁絲，烘箱溫度控制在280℃，拉伸倍數(shù)控制在6倍，拉伸速度控制在180m/min范圍內(nèi)；
(7)通過收卷機收卷成型；
(8)用編織機編織成片狀織布。
實施例二
(1)生產(chǎn)原材料：b姆3公斤、pvc100公斤、群青12公斤；其中，b姆料配方為：鈣粉175公斤，乙烯3公斤，丙烯25公斤，石臘3.75公斤，偶聯(lián)劑3.75公斤，硬脂酸1公斤；
(2)將配比好的生產(chǎn)原材料混合攪拌均勻，并送入至擠出機料筒中；
(3)加熱擠出機料筒至243℃，使混合后的生產(chǎn)原材料全部塑化成熔融狀；
(4)擠出機壓力控制在9mpa，通過擠出機模頭擠出形成薄膜；
(5)擠出后經(jīng)水冷卻，水溫控制在50℃以內(nèi)；
(6)將冷卻后的薄膜切割成胚絲，經(jīng)過烘箱拉伸成扁絲，烘箱溫度控制在300℃，拉伸倍數(shù)控制在6倍，拉伸速度控制在190m/min范圍內(nèi)；
(7)通過收卷機收卷成型；
(8)用編織機編織成片狀織布。
實施例三
(1)生產(chǎn)原材料：b姆3公斤、pvc100公斤、群青12公斤；其中，b姆料配方為：鈣粉175公斤，乙烯3公斤，丙烯25公斤，石臘3.75公斤，偶聯(lián)劑3.75公斤，硬脂酸1公斤；
(2)將配比好的生產(chǎn)原材料混合攪拌均勻，并送入至擠出機料筒中；
(3)加熱擠出機料筒至245℃，使混合后的生產(chǎn)原材料全部塑化成熔融狀；
(4)擠出機壓力控制在9mpa，通過擠出機模頭擠出形成薄膜；
(5)擠出后經(jīng)水冷卻，水溫控制在48℃以內(nèi)；
(6)將冷卻后的薄膜切割成胚絲，經(jīng)過烘箱拉伸成扁絲，烘箱溫度控制在320℃，拉伸倍數(shù)控制在6倍，拉伸速度控制在200m/min范圍內(nèi)；
(7)通過收卷機收卷成型；
(8)用編織機編織成片狀織布。
最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。