本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型耐高溫pc-abs合金的制備方法。
背景技術(shù)：
pc-abs合金作為現(xiàn)代合成塑料的高新產(chǎn)業(yè)，具有很好的前景，但是合成過程中大多需要更高的成本，且產(chǎn)品后期具有一定的不穩(wěn)定性能，耐高溫效果不明顯，承受壓力能力不夠大，不適用于高溫高壓的環(huán)境中。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種新型耐高溫pc-abs合金的制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型耐高溫pc-abs合金的制備方法,主要包括以下步驟：
a、將橡膠粒子、abs和san按照一定比例進行混合攪拌，使橡膠粒子、abs充分填充入san中,攪拌轉(zhuǎn)速為450-480r/min；
b、將步驟a中的產(chǎn)物與二氧化鈦、二氧化硅進行混合攪拌，溫度設(shè)為200-250℃，轉(zhuǎn)速為300-360r/min，；
c、將步驟b中的產(chǎn)物，以二氧化硅為載體，填充入pc材料中進行熔融擠壓，溫度設(shè)為350-380℃，壓力為1.3-1.5kpa；
d、將步驟c中的產(chǎn)物進行擠壓，拉伸，鍛造成型，表面電鍍抗氧劑，溫度設(shè)為400-450℃，壓力為1.5-1.8kpa。
本發(fā)明的進一步改進在于：所述步驟中原料組份按重量份數(shù)包括：橡膠粒子50-60份、abs20-30份、san20-40份、二氧化鈦20-30份、二氧化硅10-20份、pc10-25份、抗氧劑6-10份。
本發(fā)明的進一步改進在于：抗氧劑采用型號為抗氧劑1010。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明加工方法簡單，加工成本低，抗紫外線，耐高溫，耐擠壓，不易變形，阻燃效果好，抗氧化能力強，良好的成型性能和耐低溫沖擊性能，穩(wěn)定性強，可承受壓力強。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：
一種新型耐高溫pc-abs合金的制備方法,主要包括以下步驟：
a、將橡膠粒子、abs和san按照一定比例進行混合攪拌，使橡膠粒子、abs充分填充入san中,攪拌轉(zhuǎn)速為480r/min；
b、將步驟a中的產(chǎn)物與二氧化鈦、二氧化硅進行混合攪拌，溫度設(shè)為230℃，轉(zhuǎn)速為350r/min，；
c、將步驟b中的產(chǎn)物，以二氧化硅為載體，填充入pc材料中進行熔融擠壓，溫度設(shè)為380℃，壓力為1.5kpa；
d、將步驟c中的產(chǎn)物進行擠壓，拉伸，鍛造成型，表面電鍍抗氧劑，溫度設(shè)為450℃，壓力為1.8kpa。
本實施例中，上述步驟中原料組份按重量份數(shù)包括：橡膠粒子50份、abs30份、san40份、二氧化鈦30份、二氧化硅20份、pc25份、抗氧劑6份。
本實施例中，抗氧劑采用型號為抗氧劑1010。
實施例二：
一種新型耐高溫pc-abs合金的制備方法,主要包括以下步驟：
a、將橡膠粒子、abs和san按照一定比例進行混合攪拌，使橡膠粒子、abs充分填充入san中,攪拌轉(zhuǎn)速為480r/min；
b、將步驟a中的產(chǎn)物與二氧化鈦、二氧化硅進行混合攪拌，溫度設(shè)為200℃，轉(zhuǎn)速為360r/min，；
c、將步驟b中的產(chǎn)物，以二氧化硅為載體，填充入pc材料中進行熔融擠壓，溫度設(shè)為350℃，壓力為1.3kpa；
d、將步驟c中的產(chǎn)物進行擠壓，拉伸，鍛造成型，表面電鍍抗氧劑，溫度設(shè)為400℃，壓力為1.5kpa。
本實施例中，上述步驟中原料組份按重量份數(shù)包括：橡膠粒子52份、abs22份、san30份、二氧化鈦28份、二氧化硅20份、pc18份、抗氧劑9份。
本實施例中，抗氧劑采用型號為抗氧劑1010。
實施例三：
一種新型耐高溫pc-abs合金的制備方法,主要包括以下步驟：
a、將橡膠粒子、abs和san按照一定比例進行混合攪拌，使橡膠粒子、abs充分填充入san中,攪拌轉(zhuǎn)速為470r/min；
b、將步驟a中的產(chǎn)物與二氧化鈦、二氧化硅進行混合攪拌，溫度設(shè)為240℃，轉(zhuǎn)速為350r/min，；
c、將步驟b中的產(chǎn)物，以二氧化硅為載體，填充入pc材料中進行熔融擠壓，溫度設(shè)為360℃，壓力為1.4kpa；
d、將步驟c中的產(chǎn)物進行擠壓，拉伸，鍛造成型，表面電鍍抗氧劑，溫度設(shè)為430℃，壓力為1.7kpa。
本實施例中，上述步驟中原料組份按重量份數(shù)包括：橡膠粒子55份、abs26份、san36份、二氧化鈦28份、二氧化硅20份、pc20份、抗氧劑7份。
本實施例中，抗氧劑采用型號為抗氧劑1010。
實施例四：
一種新型耐高溫pc-abs合金的制備方法,主要包括以下步驟：
a、將橡膠粒子、abs和san按照一定比例進行混合攪拌，使橡膠粒子、abs充分填充入san中,攪拌轉(zhuǎn)速為460r/min；
b、將步驟a中的產(chǎn)物與二氧化鈦、二氧化硅進行混合攪拌，溫度設(shè)為230℃，轉(zhuǎn)速為350r/min，；
c、將步驟b中的產(chǎn)物，以二氧化硅為載體，填充入pc材料中進行熔融擠壓，溫度設(shè)為380℃，壓力為1.4kpa；
d、將步驟c中的產(chǎn)物進行擠壓，拉伸，鍛造成型，表面電鍍抗氧劑，溫度設(shè)為420℃，壓力為1.6kpa。
本實施例中，上述步驟中原料組份按重量份數(shù)包括：橡膠粒子52份、abs28份、san26份、二氧化鈦24份、二氧化硅12份、pc25份、抗氧劑10份。
本實施例中，抗氧劑采用型號為抗氧劑1010。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。