本發(fā)明涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳纖維復(fù)合pa6葉輪加工方法。
背景技術(shù)：
《礦用碳纖維復(fù)合pa6葉輪加工工藝研究》一文主要研究了自制的礦用碳纖維復(fù)合尼龍6(pa6)葉輪材料加工工藝對葉輪制品的影響。復(fù)合材料加工工藝相比純pa6材料有一定區(qū)別，并且對制品的最終使用性能有著很大的直接作用，有必要對成型加工工藝進(jìn)行研究。
該文章將自制的礦用碳纖維復(fù)合pa6材料注塑成型礦用葉輪制品，應(yīng)用正交試驗法研究了成型過程中工藝條件的溫度、壓力、速度、時間對成型葉輪的外觀和翹曲變形量的影響，找到了相對更好的成型工藝條件。并對比分別在最高230℃和250℃溫度條件下的葉輪葉片拉伸斷裂力，結(jié)果表明在230℃成型的葉輪葉片拉伸斷裂力更大。
礦用葉輪的使用環(huán)境惡劣，會產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，使用壽命短，成本高，需要改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種碳纖維復(fù)合pa6葉輪加工方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種碳纖維復(fù)合pa6葉輪加工方法，步驟為：
（1）模具制作：磨具型腔的尺寸比設(shè)定葉輪的尺寸小0.05-0.1mm；
（2）按以下重量份混料，尼龍660-62、阻燃劑18-20、碳纖維20-21、偶聯(lián)劑-kh5501-1.5；
（3）將混合后的材料倒入注塑機(jī)上的料斗式烘箱在90-95℃下，烘干4-5小時，注塑成元件；
（4）將注塑成型的元件放在葉輪設(shè)定尺寸的模具空腔內(nèi)，使得元件與模具壁之間形成0.05-0.1mm的間隙；
（5）按以下重量份混料，尼龍655-58、氮化硼納米片28-30、阻燃劑12-15、偶聯(lián)劑-kh5501-1.5，混合均勻后倒入注塑機(jī)上的料斗式烘箱在90-95℃下，烘干4-5小時，注塑進(jìn)入所述間隙中，取出，冷卻，即得。
注塑前將注塑機(jī)提前升溫到設(shè)定溫度，并恒定30-40分鐘。
步驟（3）注塑機(jī)料筒溫度為240-250℃，注射壓力為78-82mpa，注射速度為45-55%，保壓壓力為75-80mpa，保壓時間為6-8s。
步驟（5）注塑機(jī)料筒溫度為255-265℃，注射壓力為65-71mpa，注射速度為52-57%，保壓壓力為78-83mpa，保壓時間為7-9s。
在步驟（3）完成后，將得到的元件進(jìn)行熱處理，溫度為130-140℃，時間為1-1.5分鐘，同時施加超聲波。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明將葉輪設(shè)計成內(nèi)外兩層，通過兩次注塑成型，形成統(tǒng)一的整體，強(qiáng)度高，不脫落，內(nèi)部元件含有碳纖維的強(qiáng)度高，韌性好，作為骨架支撐，外部包覆層有氮化硼納米片，使得葉輪的耐磨性、耐熱性大大提高，延長了葉輪的使用壽命和安全系數(shù)。通過對內(nèi)部元件進(jìn)行熱處理同時施加超聲波，提高了碳纖維的均勻性，減少各向異性，提高了尺寸穩(wěn)定性，使得葉輪的規(guī)格統(tǒng)一，成品率高。
具體實施方式
一種碳纖維復(fù)合pa6葉輪加工方法，步驟為：
（1）模具制作：磨具型腔的尺寸比設(shè)定葉輪的尺寸小0.07mm；
（2）按以下重量份混料，尼龍661、阻燃劑19、碳纖維21、偶聯(lián)劑-kh5501；
（3）將混合后的材料倒入注塑機(jī)上的料斗式烘箱在93℃下，烘干4小時，注塑成元件；
（4）將注塑成型的元件放在葉輪設(shè)定尺寸的模具空腔內(nèi)，使得元件與模具壁之間形成0.07mm的間隙；
（5）按以下重量份混料，尼龍657、氮化硼納米片29、阻燃劑13、偶聯(lián)劑-kh5501，混合均勻后倒入注塑機(jī)上的料斗式烘箱在93℃下，烘干4小時，注塑進(jìn)入所述間隙中，取出，冷卻，即得。
注塑前將注塑機(jī)提前升溫到設(shè)定溫度，并恒定35分鐘。
步驟（3）注塑機(jī)料筒溫度為245℃，注射壓力為80mpa，注射速度為45-55%，保壓壓力為77mpa，保壓時間為6s。
步驟（5）注塑機(jī)料筒溫度為258℃，注射壓力為68mpa，注射速度為55%，保壓壓力為80mpa，保壓時間為7s。
在步驟（3）完成后，將得到的元件進(jìn)行熱處理，溫度為130℃，時間為1分鐘，同時施加超聲波。