本發(fā)明涉及農(nóng)副食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提取大豆油脂的方法。
背景技術(shù)：
大豆是我國的主要糧食作物，是蛋白質(zhì)的重要來源。隨著人們對其營養(yǎng)價(jià)值和保健功能的認(rèn)識逐漸提高，大豆制品越來越受到更多人的青睞。新興大豆制
品的開發(fā)、傳統(tǒng)大豆生產(chǎn)技術(shù)的改造及大豆食品的消費(fèi)將成為一種趨勢，帶動(dòng)我國的大豆制品迅速向產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。我國2009年大豆的產(chǎn)量約為1450萬噸，使用量約為5450萬噸，進(jìn)口約4000萬噸，其中用于食品工業(yè)的大豆約800萬噸，占使用量的15％；而在食品大豆中用于傳統(tǒng)大豆食品的加工大豆約400萬噸，占食用大豆的50％。據(jù)統(tǒng)計(jì)，到目前為止，大豆制品已有幾千種之多，其中包括具有幾千年歷史的中國傳統(tǒng)豆制品和采用新工藝、新技術(shù)生產(chǎn)的新興豆制品。
我國食用豆制品已有悠久的歷史，在加工利用方面也做了大量的工作，但和一些先進(jìn)發(fā)達(dá)國家比還有很大差距。大豆含有20％左右的油脂，提取出來可做食用豆油，進(jìn)一步提純深加工可制成色拉油、人造奶油等。雖然現(xiàn)在一些新工藝、新方法正逐漸應(yīng)用在油脂工業(yè)上，但仍需進(jìn)一步提高。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提取大豆油脂的方法，提高游離油得率的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種提取大豆油脂的方法，依次采用熱脫皮技術(shù)將大豆去皮，采用粉碎機(jī)將大豆粉碎，然后進(jìn)行擠壓膨化，將膨化物料粉碎后進(jìn)行冷凍處理，加入堿性蛋白酶和水進(jìn)行酶解得到酶解液；將酶解結(jié)束后進(jìn)行離心分離，得到游離油，將游離油分離、靜置后即得大豆油脂。
作為優(yōu)選，所述的冷凍溫度為-25--15℃，冷凍時(shí)間為13-15h；
作為優(yōu)選，所述的酶解溫度為45-55℃，酶解時(shí)間為2-4h，酶解ph為9.0。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明的方法具有操作簡單和方便、安全簡單，所得乳狀液少，游離油得率高等特點(diǎn)。擠壓膨化廣泛用于大豆入浸的前處理，替代傳統(tǒng)蒸炒和預(yù)榨，使建廠成本大幅度降低；本發(fā)明所提供方法制取的大豆油過氧化值低，具有較強(qiáng)的抗氧化性，大大提高了產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)可應(yīng)用于大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，為大豆油的實(shí)際生產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用創(chuàng)造有利條件。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。
除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
實(shí)施例1：
一種提取大豆油脂的方法，依次采用熱脫皮技術(shù)將大豆去皮，采用粉碎機(jī)將大豆粉碎，然后進(jìn)行擠壓膨化，將膨化物料粉碎后進(jìn)行冷凍處理，加入堿性蛋白酶和水進(jìn)行酶解得到酶解液；將酶解結(jié)束后進(jìn)行離心分離，得到游離油，將游離油分離、靜置后即得大豆油脂；所述的冷凍溫度為-25℃，冷凍時(shí)間為13h；所述酶解溫度為45℃，酶解時(shí)間為4h，酶解ph為9.0。
實(shí)施例2：
一種提取大豆油脂的方法，依次采用熱脫皮技術(shù)將大豆去皮，采用粉碎機(jī)將大豆粉碎，然后進(jìn)行擠壓膨化，將膨化物料粉碎后進(jìn)行冷凍處理，加入堿性蛋白酶和水進(jìn)行酶解得到酶解液；將酶解結(jié)束后進(jìn)行離心分離，得到游離油，將游離油分離、靜置后即得大豆油脂；所述的冷凍溫度為15℃，冷凍時(shí)間為15h；所述酶解溫度為50℃，酶解時(shí)間為3h，酶解ph為9.0。
實(shí)施例3：
一種提取大豆油脂的方法，依次采用熱脫皮技術(shù)將大豆去皮，采用粉碎機(jī)將大豆粉碎，然后進(jìn)行擠壓膨化，將膨化物料粉碎后進(jìn)行冷凍處理，加入堿性蛋白酶和水進(jìn)行酶解得到酶解液；將酶解結(jié)束后進(jìn)行離心分離，得到游離油，將游離油分離、靜置后即得大豆油脂；所述的冷凍溫度為-20℃，冷凍時(shí)間為13h；所述酶解溫度為55℃，酶解時(shí)間為2h，酶解ph為9.0。
前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。