本發(fā)明涉及一種兩步法生產(chǎn)化纖母料用復合聚丙烯蠟的制造方法，屬于聚丙烯蠟生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚丙烯蠟廣泛適用于在高技術(shù)領(lǐng)域當中,如紙張涂層調(diào)色液及膜狀冷凝,還包括顏料分散劑,潤滑劑,各種合成樹脂模塑的脫模劑,印刷油墨和涂料的改性劑和織物處理助劑等。
現(xiàn)有的聚丙烯蠟一般要在催化劑的催化條件下進行制造，工藝復雜，為了保證催化劑的活性，工藝控制條件復雜，使得生產(chǎn)出的聚丙烯蠟品質(zhì)穩(wěn)定性能不能得到有效保證，因此需要加以改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種工藝操作簡單、設備投資小的一種兩步法生產(chǎn)化纖母料用復合聚丙烯蠟的制造方法。
為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明以聚丙烯和高密度低壓聚乙烯為原料通過螺桿擠出機高溫裂解設備裂解得出低分子量低粘度的復合蠟液體，將復合蠟液體輸送至反應釜內(nèi)，反應釜內(nèi)通氮氣冷卻降溫，等物料溫度降至200度以內(nèi)進行熱風制粉工藝制得粉狀蠟。
所述丙烯和高密度低壓聚乙烯的質(zhì)量比為20-80:20-80。
所述反應釜內(nèi)設置有冷卻管，所述氮氣自下而上通過所述冷卻管輸送至反應釜內(nèi)。
所述反應釜上設置有輸氣管，所述輸氣管和冷卻管對接，所述輸氣管路徑上設置有熱交換器，所述熱交換器上設置有連接至所述高壓裂解設備上的熱管，所述輸氣管處于所述熱交換器后端的部位上設置有冷管，所述冷管和冷卻管對接。
本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明工藝不需要催化劑作用只需高溫均聚裂解，工藝操作簡單，設備投資小，采用兩步法保證了因高溫裂解生產(chǎn)的安全性。
且本發(fā)明采用的氮氣冷卻方法冷卻性能好，且由于氮氣化學穩(wěn)定性穩(wěn)定的優(yōu)點，不會對產(chǎn)品造成污染，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
本發(fā)明進一步的將經(jīng)過反應釜內(nèi)的氮氣所儲存的熱量通過熱交換器的交換，使熱能輸送至高溫裂解設備內(nèi)進行重新利用，降低了能源的消耗，提高了經(jīng)濟效益；考慮到氮氣在高溫環(huán)境下不穩(wěn)定的特點，因此氮氣不宜直接通過高溫裂解設備，因此設置熱交換器進行熱交換，且熱交換過后的氮氣中途不經(jīng)過高溫裂解設備直接回輸至反應釜內(nèi)，因此該種結(jié)構(gòu)形式既將氮氣的熱能重新加以利用，又保證了氮氣的化學穩(wěn)定性，經(jīng)過實際使用，具備很好的經(jīng)濟性能。
具體實施方式
本發(fā)明以聚丙烯和高密度低壓聚乙烯為原料通過螺桿擠出機高溫裂解設備裂解得出低分子量低粘度的復合蠟液體，將復合蠟液體輸送至反應釜內(nèi)，反應釜內(nèi)通氮氣冷卻降溫，等物料溫度降至200度以內(nèi)再進行熱風制粉工藝制得粉狀蠟。該蠟在140℃下測量的熔體粘度低于10mpas。因其高熱穩(wěn)定性,這些蠟不顯示褪色和交聯(lián)反應,因此特別適合用于化纖母料的生產(chǎn)。
本發(fā)明的氮氣自下而上通過所述冷卻管輸送至反應釜內(nèi)，這是因為氮氣本身密度較小，且受熱后具有自下而上向上流動的特點，因此該種布置形式不需要額外連接驅(qū)動能源，降低了能源的消耗，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
所述反應釜上設置有輸氣管，所述輸氣管和冷卻管對接，所述輸氣管路徑上設置有熱交換器，所述熱交換器上設置有連接至所述高壓裂解設備上的熱管，所述輸氣管處于所述熱交換器后端的部位上設置有冷管，所述冷管和冷卻管對接。
本發(fā)明的上述輸氣管、冷管和冷卻管可一體設置，以提高管道之間的密封性能，提高換熱效果，同時也提高管道的安全性能。