本發(fā)明涉及中藥提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從黃芩中提取黃芩苷的方法。
背景技術(shù)：
黃芩為一種常用中藥，具有清熱解毒、瀉火解毒、止血、安胎等功效，臨床應(yīng)用廣，且不產(chǎn)生抗藥性。黃芩苷作為黃芩的重要有效成分之一，藥理上已證實具有抑菌、清熱降壓、利尿、保肝、利膽、鎮(zhèn)靜、解除平滑肌痙攣、抗過敏、抗炎、抗癌等作用。黃芩苷還能吸水紫外線，清除氧自由基，又能抑制黑色素的生成，因此即可用于醫(yī)藥，也可用于化妝品。
黃芩苷傳統(tǒng)的提取方法是將新鮮的黃芩根切碎，以10倍量的水加熱沸騰提取，合并提取液，放置提取液至常溫，加酸調(diào)節(jié)ph值，黃芩苷隨即沉降至底部，去掉上清液，沉淀加水攪拌，繼續(xù)調(diào)酸，得到沉淀的黃芩苷粗品，再以適當?shù)娜軇┻M行結(jié)晶和重結(jié)晶，即得產(chǎn)品。這種方法存在提取時間長，成本高，提取率有待提高等缺點。
cn103044507b公開了一種從野生黃芩里提取黃芩苷的工藝方法，它采用復(fù)合纖維素酶酶解、超聲波乙醇提取、過濾、聚酰胺初步精制、乙醇洗脫、重結(jié)晶等工序完成，據(jù)稱可得到純度在98%以上的黃芩苷。但工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種新的從黃芩中提取黃芩苷的方法，該方法只需兩步即可完成，更適應(yīng)于工業(yè)化生產(chǎn)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種從黃芩中提取黃芩苷的方法，是通過以下步驟來完成的：
（1）酶解：將黃芩根粉碎至40-60目，加適量水、加酶，水解，所用酶為纖維素酶、淀粉酶及中性蛋白酶三種酶，其中纖維素酶的添加量為底物的2%-3%，適宜溫度為40℃，ph為4.5-6.5，活力為10萬單位每克，作用時間1-1.5h；淀粉酶的添加量為底物的0.5-1.0%，適宜溫度為50-55℃，ph值為6.8，活力為5000單位每克，作用時間0.5-1h；中性蛋白酶的添加量為0.05%-0.25%，適宜溫度為35-55℃，ph值為6.5-7.2，活力為10萬單位每克，作用時間為0.5-0.8h；然后調(diào)節(jié)ph值至3-5并加熱煮沸，維持煮沸狀態(tài)1-2h，分離得黃芩根渣和酶解液；
（2）膜分離：將步驟（2）獲得的酶解液先冷卻至常溫，然后送入中空纖維膜圓柱中，采用膜分離技術(shù)進行分離、純化，從而制得黃芩苷產(chǎn)品。
優(yōu)選地，在上述酶解步驟中，往過濾得到的黃芩根渣中加入弱堿性小分子團水，每公斤黃芩根渣加入6-10升弱堿性小分子團水，在20-25℃下提取2-4h，再次分離出黃芩根渣和提取液，其中提取液連同酶解液一起送入中空纖維膜圓柱中進行分離、純化。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、整個提取工藝只需兩步即可完成，簡化了工序，降低了成本（節(jié)約了約62%的成本），更適用于工業(yè)化生產(chǎn)；2、采用三種酶解、加熱煮沸，加快了黃芩苷從黃芩中的釋放速率，也免去了溶劑乙醇的使用以及加酸、加堿對黃芩苷的破壞，提高了黃芩苷的品質(zhì)，以及提取速率；3、采用膜分離技術(shù)，一次性完成分離、純化、精制等功能，節(jié)約了提取時間，成品含量也能達到98%以上。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合具體實施例，來對本發(fā)明作進一步的詳細描述。顯然，不能因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。下述實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。
實施例一
從黃芩中提取黃芩苷的方法，是通過以下步驟來完成的：
（1）酶解：將黃芩根粉碎至60目，加適量水、加酶，水解，所用酶為纖維素酶、淀粉酶及中性蛋白酶三種酶，其中纖維素酶的添加量為底物的2%，適宜溫度為40℃，ph為5.5，活力為10萬單位每克，作用時間1h；淀粉酶的添加量為底物的0.5%，適宜溫度為50℃，ph值為6.8，活力為5000單位每克，作用時間0.5h；中性蛋白酶的添加量為0.05%%，適宜溫度為35℃，ph值為6.5，活力為10萬單位每克，作用時間為0.5h；然后調(diào)節(jié)ph值至5并加熱煮沸，維持煮沸狀態(tài)2h，分離得黃芩根渣和酶解液；
（2）膜分離：將步驟（2）獲得的酶解液先冷卻至常溫，然后送入中空纖維膜圓柱中，采用膜分離技術(shù)進行分離、純化，從而制得黃芩苷產(chǎn)品。
在酶解步驟中，往過濾得到的黃芩根渣中加入弱堿性小分子團水，每公斤黃芩根渣加入6升弱堿性小分子團水，在25℃下提取2h，再次分離出黃芩根渣和提取液，其中提取液連同酶解液一起送入中空纖維膜圓柱中進行分離、純化。
實施例二
將黃芩根粉碎至40目，加適量水、加酶，水解，所用酶為纖維素酶、淀粉酶及中性蛋白酶三種酶，其中纖維素酶的添加量為底物的3%，適宜溫度為40℃，ph為6.5，活力為10萬單位每克，作用時間1.5h；淀粉酶的添加量為底物的1.0%，適宜溫度為55℃，ph值為6.8，活力為5000單位每克，作用時間1h；中性蛋白酶的添加量為0.25%，適宜溫度為55℃，ph值為7.2，活力為10萬單位每克，作用時間為0.8h；然后調(diào)節(jié)ph值至4并加熱煮沸，維持煮沸狀態(tài)1h，分離得黃芩根渣和酶解液；
（2）膜分離：將步驟（2）獲得的酶解液先冷卻至常溫，然后送入中空纖維膜圓柱中，采用膜分離技術(shù)進行分離、純化，從而制得黃芩苷產(chǎn)品。
在酶解步驟中，往過濾得到的黃芩根渣中加入弱堿性小分子團水，每公斤黃芩根渣加入10升弱堿性小分子團水，在20℃下提取4h，再次分離出黃芩根渣和提取液，其中提取液連同酶解液一起送入中空纖維膜圓柱中進行分離、純化。