本發(fā)明屬于新材料中復合材料領域，尤其涉及一種氧化石墨烯改性樹脂/纖維復合材料。
背景技術：
石墨烯（graphene）是從石墨材料中剝離出來、由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體。2004年，英國曼徹斯特大學物理學家安德烈·蓋姆和康斯坦丁·諾沃肖洛夫，成功從石墨中分離出石墨烯，證實它可以單獨存在，兩人也因此共同獲得2010年諾貝爾物理學獎。
石墨烯既是最薄的材料，也是最強韌的材料，斷裂強度比最好的鋼材還要高200倍。同時它又有很好的彈性，拉伸幅度能達到自身尺寸的20%。它是目前自然界最薄、強度最高的材料，如果用一塊面積1平方米的石墨烯做成吊床，本身重量不足1毫克便可以承受一只一千克的貓。
纖維復合材料屬于高分子復合材料，它是由各種纖維作為增強體置于基體材料復合而成。其中高性能纖維是指有高的拉伸強度和壓縮強度、耐磨擦、高的耐破壞力、低比重(g/m3)等優(yōu)良物性的纖維材料，它是近年來纖維高分子材料領域中發(fā)展迅速的一類特種纖維，復合材料與傳統(tǒng)材料相比，具有更高的比強度、耐化學品和耐熱沖擊性，以及更大的設計靈活性。
由于現(xiàn)有技術是纖維與樹脂熱固化成型，其制品的抗拉強度、彈性模量低、生產(chǎn)成本高，沒有充分發(fā)揮最理想的作用，一些重點工程、領域還是用傳統(tǒng)的金屬材料，易腐蝕，質量重，運行成本高，勞動強度大等缺點。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)已有技術所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種石墨烯改性樹脂/纖維復合材料，可提高制品的抗拉強度和彈性模量，伸長率，進一步降低生產(chǎn)成本和人員的勞動強度。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下技術方案：一種氧化石墨烯改性樹脂/纖維復合材料及其制備方法，其成份是由1-5%氧化石墨烯、70-80%纖維和20-30%樹脂組成，根據(jù)制品的用途，在設備和模具中加熱固化成型。
采用本發(fā)明的方法制備出的材料：管、棒、板和筋材抗拉強度和彈性模量，經(jīng)試驗結果可提高30%以上，伸長率可提高10%以上。
具體實施方式：以下是本發(fā)明的具體實施例，所描述的實施例是用于本發(fā)明的，而不限于本發(fā)明。
實施例1
一種氧化石墨烯改性樹脂/纖維復合材料，是由75%的無堿玻璃纖維，30%均勻混合的不飽和樹脂（含1%氧化石墨烯），樹脂中含一定量的加工助劑，在拉擠纏繞機上，熱固化成型筋材，經(jīng)按照標準gb/26743-2011試驗對比測定其拉伸強度提高了34%，彈性模量提高39%，斷裂伸長率提高了12%。
實施例2
一種氧化石墨烯改性樹脂/纖維復合材料，是由75%的玄武巖纖維，25均勻混合的不飽和樹脂（含1%氧化石墨烯），樹脂中含一定量的加工助劑，在拉擠纏繞機上，熱固化成型后，筋材經(jīng)按照標準gb/26743-2011試驗對比測定其拉伸強度提高了36%，彈性模量提高42%，斷裂伸長率提高了10.5%。
實施例3
一種氧化石墨烯改性樹脂/纖維復合材料，是由68%超高分子量聚乙烯纖維，32%均勻混合的不飽和樹脂（含1%氧化石墨烯），樹脂中含一定量的加工助劑，在拉擠纏繞機上，熱固化成型后，筋材經(jīng)按照標準gb/26743-2011試驗對比測定其拉伸強度提高了40%，彈性模量提高34%，斷裂伸長率提高了10%。
實施例4
一種氧化石墨烯改性樹脂/纖維復合材料是由75%碳纖維，25%均勻混合的不飽和樹脂（含1%氧化石墨烯），樹脂中含一定量的加工助劑，在拉擠纏繞機上，熱固化成型后，筋材經(jīng)按照標準gb/26743-2011試驗對比測定其拉伸強度提高了37%，彈性模量提高33%，斷裂伸長率提高了11%。