本發(fā)明涉及pps-pc-短玻璃纖維高分子合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
家用電器、電子電器、汽車、航空等領(lǐng)域要做到越來越薄、越來越小、重量越來越輕，必須要開發(fā)一種高分子材料替代傳統(tǒng)的集成線路板的固定部件，用又薄又堅硬的特殊高分子塑膠替代傳統(tǒng)的金屬支架、固定板等支撐構(gòu)件。
聚苯硫醚（pps）是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機械強度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點。但是由于pps的高結(jié)晶特征，分子鏈較為僵硬，致使材料呈現(xiàn)脆性，使它既硬又脆，沖擊強度低，熔融流動性較差，在應(yīng)用范圍上受到了限制，pps夠硬，堅如鋼鐵，但是比較脆。
針對此，有必要對pps材料進行改性，來滿足國內(nèi)外企業(yè)產(chǎn)品用工程材料的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種pps-pc-短玻璃纖維高分子合金材料及其制備方法，該pps-pc-短玻璃纖維高分子合金材料性密度小、強度高且具有較高韌性，力學(xué)均衡性好、耐化學(xué)腐蝕，易于成型加工。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種pps-pc-短玻璃纖維高分子合金材料，按重量份計由以下組分組成：
65份pps樹脂，
22份pc樹脂，
17份短玻璃纖維，
2.8份琥珀酸烷基酯磺酸鈉，
1.7份多元醇二縮醛-氫氧化鋁接枝物，
1.9份三聚氯氰，
5.5份乙烯-α-辛烯共聚物，
3.1份氯化月桂基三甲基銨，
2.7份三異丙醇胺，
1.4份磷酸氫二鈉，
2.8份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，
1.6份二壬葵基磺酸鋇，
9.3份納米級氫氧化鎂，
1.5份白樺脂酸。
本發(fā)明還提供上述pps-pc-短玻璃纖維高分子合金材料的制備方法，包括如下步驟：
1）將65重量份pps樹脂、22重量份pc樹脂、17重量份短玻璃纖維、2.8重量份琥珀酸烷基酯磺酸鈉、1.7重量份多元醇二縮醛-氫氧化鋁接枝物、1.9重量份三聚氯氰、5.5重量份乙烯-α-辛烯共聚物、3.1重量份氯化月桂基三甲基銨、2.7重量份三異丙醇胺、1.4重量份磷酸氫二鈉、2.8重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1.6重量份二壬葵基磺酸鋇、9.3重量份納米級氫氧化鎂、1.5重量份白樺脂酸進行超高速分散混合，得到混合分散均勻的混合料；
2）通過雙螺桿擠出機對混合料進行高溫融熔混煉擠出；
3）對擠出料進行冷卻切粒，得到pps-pc-短玻璃纖維高分子合金材料。
本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：提供一種pps-pc-短玻璃纖維高分子合金材料及其制備方法，該pps-pc-短玻璃纖維高分子合金材料性密度小、強度高且具有較高韌性，力學(xué)均衡性好、耐化學(xué)腐蝕，易于成型加工。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明提供一種pps-pc-短玻璃纖維高分子合金材料，按重量份計由以下組分組成：
65份pps樹脂，
22份pc樹脂，
17份短玻璃纖維，
2.8份琥珀酸烷基酯磺酸鈉，
1.7份多元醇二縮醛-氫氧化鋁接枝物，
1.9份三聚氯氰，
5.5份乙烯-α-辛烯共聚物，
3.1份氯化月桂基三甲基銨，
2.7份三異丙醇胺，
1.4份磷酸氫二鈉，
2.8份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，
1.6份二壬葵基磺酸鋇，
9.3份納米級氫氧化鎂，
1.5份白樺脂酸。
本發(fā)明還提供上述pps-pc-短玻璃纖維高分子合金材料的制備方法，包括如下步驟：
1）將65重量份pps樹脂、22重量份pc樹脂、17重量份短玻璃纖維、2.8重量份琥珀酸烷基酯磺酸鈉、1.7重量份多元醇二縮醛-氫氧化鋁接枝物、1.9重量份三聚氯氰、5.5重量份乙烯-α-辛烯共聚物、3.1重量份氯化月桂基三甲基銨、2.7重量份三異丙醇胺、1.4重量份磷酸氫二鈉、2.8重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1.6重量份二壬葵基磺酸鋇、9.3重量份納米級氫氧化鎂、1.5重量份白樺脂酸進行超高速分散混合，得到混合分散均勻的混合料；
2）通過雙螺桿擠出機對混合料進行高溫融熔混煉擠出；
3）對擠出料進行冷卻切粒，得到pps-pc-短玻璃纖維高分子合金材料。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。