本發(fā)明涉及一種抗拉強(qiáng)度高的可降解環(huán)保塑料。
背景技術(shù)：
據(jù)報(bào)道，我國己成為農(nóng)用塑料薄膜覆蓋面積最大和覆蓋農(nóng)作物種類最多的國家。雖然覆蓋塑料薄膜給農(nóng)民增加了收入，但是其帶來的危害也是顯而易見的。我國使用的薄膜，大都是以聚乙烯或聚氯乙烯為原料的高分子聚合物，其制品在自然條件下不易分解。根據(jù)科學(xué)研究推算，薄膜的殘膜碎片可在土壤中存在長(zhǎng)達(dá)200～400年之久。為了減輕塑料薄膜對(duì)環(huán)境的污染，人們相繼研發(fā)出了一些可降解塑料薄膜。可降解塑料薄膜是薄膜，其組成成分有薄膜級(jí)塑料和可引發(fā)塑料產(chǎn)生講解的成分，如淀粉、碳酸鈣等，但這種可降解塑料薄膜是添加型可降解塑料薄膜，添加型可降解塑料薄膜為改善環(huán)境發(fā)揮了一定的積極作用。但這種可降解塑料薄膜加工的工藝性能不好、制成的塑料薄膜產(chǎn)品物性和外觀較差；另外，這種可降解塑料薄膜的降解需要一定的固定條件，而塑料薄膜廢棄后的環(huán)境，要么是被擱在封閉的垃圾處理系統(tǒng)中，要么就是暴露在條件不固定的自然環(huán)境中，很難保證這種塑料薄膜降解所需要的固定條件，這些降解塑料在大多數(shù)情況下，無論是在垃圾處理系統(tǒng)中還是在自然環(huán)境因?yàn)槭軛l件限制而不能很好地降解。已有技術(shù)中，沒有能在廢棄后的自然環(huán)境中，在一定的時(shí)間內(nèi)，保證降解的可降解塑料薄膜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種具有良好的抗拉強(qiáng)度及延展度優(yōu)點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度高的可降解環(huán)保塑料。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種抗拉強(qiáng)度高的可降解環(huán)保塑料，包括如下步驟：將擠出機(jī)塑化均勻的高分子材料在最佳的溫度和壓力下，通過擠塑成型模具而成為具有一定斷面形狀的處于粘流態(tài)的連續(xù)體，在經(jīng)過定型模進(jìn)一步調(diào)整斷面形狀和尺寸，擠出制品，所述高分子材料包括高密度聚乙烯、石棉纖維、尼龍、聚乳酸、聚乳酸樹脂。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述壓力可以達(dá)到55mpa。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述高分子材料各成分總體分量為高密度聚乙烯占34%、石棉纖維占37%、尼龍占11%、聚乳酸占8%、聚乳酸樹脂占10%。
本發(fā)明的一種抗拉強(qiáng)度高的可降解環(huán)保塑料，具有良好的抗拉強(qiáng)度及延展度的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
其中，包括如下步驟：將擠出機(jī)塑化均勻的高分子材料在最佳的溫度和壓力下，通過擠塑成型模具而成為具有一定斷面形狀的處于粘流態(tài)的連續(xù)體，在經(jīng)過定型模進(jìn)一步調(diào)整斷面形狀和尺寸，擠出制品，所述高分子材料包括高密度聚乙烯、石棉纖維、尼龍、聚乳酸、聚乳酸樹脂。
進(jìn)一步說明，所述壓力可以達(dá)到55mpa，所述高分子材料各成分總體分量為高密度聚乙烯占34%、石棉纖維占37%、尼龍占11%、聚乳酸占8%、聚乳酸樹脂占10%。
在進(jìn)一步說明，擠塑成型工藝參數(shù)包括壓力、溫度、擠出速度和牽引速度等。在擠出過程中，由于螺桿槽的深度變化和塑料的流動(dòng)阻力等原因，塑料沿著料筒軸線方向在其內(nèi)部建立起一定的壓力，這種壓力是使塑料得以均勻密實(shí)并成型為塑件的重要前提條件。擠出加工時(shí)料筒的壓力可以達(dá)到55mpa。嚴(yán)格來講，擠塑成型溫度應(yīng)指塑料熔體的溫度，它在較大程度上取決于料筒和螺桿的溫度。這是山于塑料熔體的熱最除一部分來源于料筒中混合時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱以外，大部分是料筒外部的加熱器提供的。在實(shí)際生產(chǎn)中，為了檢測(cè)方便經(jīng)常用料筒溫度近似表示成型溫度。溫度是擠塑成型中的一個(gè)重要工藝參數(shù).在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制。通常機(jī)頭溫度必須控制在塑料熱分解溫度之下，而口模溫度可以比機(jī)頭溫度稍低一些，但應(yīng)保證塑料熔體具有良好的流動(dòng)性。擠出速度是單位時(shí)間內(nèi)擠出機(jī)口模擠出的塑化好的塑料質(zhì)量(單位為kg/h)或長(zhǎng)度(m/min)，它表征著擠出機(jī)生產(chǎn)能力的高低。擠出速度與擠出口模的阻力、螺桿與料筒的結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱系統(tǒng)及塑料特性等因素有關(guān)，其中螺桿的結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)速影響最大，因此調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速度的主要措施。牽引速度要與擠出速度相適應(yīng)，一般是牽引速度略大于擠出速度，以便消除塑件尺寸的變化，同時(shí)對(duì)塑件進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦倏商岣咚芗|(zhì)量。牽引速度與擠出速度的比值稱為牽引比，其值必須等于或大于1。本發(fā)明提供一種抗拉強(qiáng)度高的可降解環(huán)保塑料，具有良好的抗拉強(qiáng)度及延展度的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。