本發(fā)明涉及橡膠管制造領(lǐng)域，更確切地說(shuō)，是一種煤礦高壓橡膠管內(nèi)膠層用高韌性復(fù)合橡膠。
背景技術(shù)：
煤礦高壓橡膠管主要用于礦井液壓支架，其結(jié)構(gòu)主要由內(nèi)膠層、中膠層、四層或多層交替纏繞的鋼絲增強(qiáng)層和外膠層組成。內(nèi)膠層具有使輸送介質(zhì)承受壓力保護(hù)鋼絲不受侵蝕的作用，外膠層保護(hù)鋼絲不受損傷，鋼絲層是骨架材料起增強(qiáng)作用。
煤礦高壓橡膠管在使用的過(guò)程中內(nèi)膠層容易出現(xiàn)如下故障：1、軟管內(nèi)膠層硬化并有裂紋，主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑使軟管柔韌可塑，但軟管過(guò)熱，會(huì)使增塑劑溢出。2、軟管內(nèi)膠層變質(zhì)、發(fā)脹，原因是軟管內(nèi)膠層橡膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，軟管受到化學(xué)侵蝕而變質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種煤礦高壓橡膠管內(nèi)膠層用高韌性復(fù)合橡膠。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：
一種煤礦高壓橡膠管內(nèi)膠層用高韌性復(fù)合橡膠，由如下重量份的原料制備而成：氟橡膠70-90份，丙烯腈-丁二烯橡膠25-35份，氯磺化聚乙烯10-15份，四氫化萘8-15份，改性劑12-15份，促進(jìn)劑5-10份，防老劑2-6份。
所述改性劑的制備方法：按重量份取二苯胺-4-磺酸鈉15-20份，20-30%濃度的甲醇25-30份，4-叔丁基二苯胺10-20份，硅酸鈉8-16份；首先將二苯胺-4-磺酸鈉溶于甲醇制成混合溶液，然后將混合溶液、4-叔丁基二苯胺和硅酸鈉加入真空高速混合機(jī)高速混合10-15分鐘，混合機(jī)內(nèi)溫度控制在45-50℃。
所述復(fù)合橡膠的制備方法：首先將丙烯腈-丁二烯橡膠、氯磺化聚乙烯和四氫化萘加入密煉機(jī)混煉20-30分鐘，然后加入氟橡膠、改性劑、促進(jìn)劑和防老劑，繼續(xù)混煉30-40分鐘后即得。
作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的促進(jìn)劑為秋蘭姆類促進(jìn)劑。
作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的防老劑為防老劑rd。
本發(fā)明的煤礦高壓橡膠管內(nèi)膠層用高韌性復(fù)合橡膠具有較高的拉伸強(qiáng)度和韌性，在300℃以下的高溫環(huán)境下可以保持穩(wěn)定的機(jī)械性能，避免了軟管內(nèi)膠層高溫環(huán)境硬化開裂的故障。本發(fā)明的復(fù)合橡膠長(zhǎng)時(shí)間與液壓系統(tǒng)用油接觸不會(huì)被化學(xué)侵蝕而變質(zhì)，進(jìn)而減少了軟管內(nèi)膠層變質(zhì)、發(fā)脹的故障。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[實(shí)施例1]
制備改性劑：按重量份取二苯胺-4-磺酸鈉15份，20-30%濃度的甲醇25份，4-叔丁基二苯胺10份，硅酸鈉8份；首先將二苯胺-4-磺酸鈉溶于甲醇制成混合溶液，然后將混合溶液、4-叔丁基二苯胺和硅酸鈉加入真空高速混合機(jī)高速混合10分鐘，混合機(jī)內(nèi)溫度控制在45℃。
制備復(fù)合橡膠：按重量份取氟橡膠70份，丙烯腈-丁二烯橡膠25份，氯磺化聚乙烯10份，四氫化萘8份，改性劑12份，秋蘭姆類促進(jìn)劑5份，防老劑rd2份。首先將丙烯腈-丁二烯橡膠、氯磺化聚乙烯和四氫化萘加入密煉機(jī)混煉20分鐘，然后加入氟橡膠、改性劑、促進(jìn)劑和防老劑，繼續(xù)混煉30分鐘后即得。
[實(shí)施例2]
制備改性劑：按重量份取二苯胺-4-磺酸鈉20份，20-30%濃度的甲醇30份，4-叔丁基二苯胺20份，硅酸鈉16份；首先將二苯胺-4-磺酸鈉溶于甲醇制成混合溶液，然后將混合溶液、4-叔丁基二苯胺和硅酸鈉加入真空高速混合機(jī)高速混合15分鐘，混合機(jī)內(nèi)溫度控制在50℃。
制備復(fù)合橡膠：按重量份取氟橡膠90份，丙烯腈-丁二烯橡膠35份，氯磺化聚乙烯15份，四氫化萘15份，改性劑15份，秋蘭姆類促進(jìn)劑10份，防老劑rd6份。首先將丙烯腈-丁二烯橡膠、氯磺化聚乙烯和四氫化萘加入密煉機(jī)混煉30分鐘，然后加入氟橡膠、改性劑、促進(jìn)劑和防老劑，繼續(xù)混煉40分鐘后即得。
[實(shí)施例3]
制備改性劑：按重量份取二苯胺-4-磺酸鈉18份，20-30%濃度的甲醇28份，4-叔丁基二苯胺15份，硅酸鈉12份；首先將二苯胺-4-磺酸鈉溶于甲醇制成混合溶液，然后將混合溶液、4-叔丁基二苯胺和硅酸鈉加入真空高速混合機(jī)高速混合13分鐘，混合機(jī)內(nèi)溫度控制在48℃。
制備復(fù)合橡膠：按重量份取氟橡膠80份，丙烯腈-丁二烯橡膠30份，氯磺化聚乙烯13份，四氫化萘12份，改性劑13份，秋蘭姆類促進(jìn)劑8份，防老劑rd4份。首先將丙烯腈-丁二烯橡膠、氯磺化聚乙烯和四氫化萘加入密煉機(jī)混煉25分鐘，然后加入氟橡膠、改性劑、促進(jìn)劑和防老劑，繼續(xù)混煉35分鐘后即得。
[對(duì)比實(shí)驗(yàn)]
將實(shí)施例1-3制備的高韌性復(fù)合橡膠與3種目前使用比較普遍的用于制造煤礦高壓橡膠管內(nèi)膠層的橡膠材料進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下：
由以上測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明的煤礦高壓橡膠管內(nèi)膠層用高韌性復(fù)合橡膠較目前通用的橡膠材料性能更加穩(wěn)定，在高溫、液壓油環(huán)境下可以長(zhǎng)期保持較為穩(wěn)定的機(jī)械性能，不會(huì)發(fā)生軟管內(nèi)膠層硬化、開裂、變質(zhì)的故障，延長(zhǎng)了煤礦高壓橡膠管的使用壽命。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。