本發(fā)明涉及復(fù)合薄膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可降解的復(fù)合薄膜。
背景技術(shù)：
復(fù)合薄膜在日常生活中發(fā)揮著重要的作用，其可以用來制備食品包裝袋、購物袋、地膜、垃圾袋等。然而隨著塑料薄膜制品使用的增多，給自然環(huán)境帶來了大量的污染，常規(guī)的塑料薄膜制品，例如聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯等制成的塑料薄膜在自然環(huán)境下不易降解，放置多年后，仍然存在于自然環(huán)境中，這些不能降解的塑料薄膜增加了環(huán)境的污染。目前，解決這一環(huán)境問題的辦法主要有焚燒法、填埋法和回收利用等。
隨著人們環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，如何緩解白色污染已是人們?nèi)找骊P(guān)注的話題，可降解塑料薄膜逐漸成為一種主流的發(fā)展趨勢(shì)。為落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，建立資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)，人們開始從源頭上采取有力措施，研究開發(fā)易降解的塑料薄膜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種可降解的復(fù)合薄膜，改善日益嚴(yán)重的白色污染。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用如下技術(shù)方案：
一種可降解的復(fù)合薄膜，由以下重量份的原料組成：
優(yōu)選地，復(fù)合薄膜由以下重量份的原料組成：
優(yōu)選地，偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。
優(yōu)選地，消泡劑為高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明的薄膜以聚羥基丁酸酯為主要原料，并配伍以環(huán)氧乙烷、聚乙烯醇、淀粉、醋酸丁酸纖維素、甲殼素、殼聚糖，具有良好的生物可降解性，安全環(huán)保，避免產(chǎn)生白色污染；同時(shí)又可以改善薄膜的強(qiáng)度和韌度。本發(fā)明的原料易得，價(jià)格低廉，制備工藝簡單，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)制備環(huán)境友好型塑料具有重要意義。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
實(shí)施例1
一種可降解的復(fù)合薄膜，由以下重量份的原料組成：聚羥基丁酸酯38份、環(huán)氧乙烷12份、聚乙烯醇15份、淀粉12份、醋酸丁酸纖維素8份、甲殼素5份、殼聚糖6份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5份、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物0.1份。
一種可降解的復(fù)合薄膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)分別稱取相應(yīng)重量份的各原料；
(2)將聚羥基丁酸酯、環(huán)氧乙烷、聚乙烯醇、淀粉、醋酸丁酸纖維素、甲殼素、殼聚糖加入到混合機(jī)內(nèi)，加熱溫度為100℃，轉(zhuǎn)速為58r/min，加熱時(shí)間為15min；然后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，調(diào)節(jié)加熱溫度為105℃，轉(zhuǎn)速為110r/min，加熱時(shí)間為20min；最后加入脂肪酸酯復(fù)合物，繼續(xù)攪拌5min，混合均勻得混合料；
(3)將混合料熔融造粒，然后進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為75℃，干燥時(shí)間為30min；
(4)將步驟(3)的干燥粒加入到擠出機(jī)中，擠出吹塑成型即得厚度為30um的復(fù)合薄膜。
實(shí)施例2
一種可降解的復(fù)合薄膜，由以下重量份的原料組成：聚羥基丁酸酯50份、環(huán)氧乙烷18份、聚乙烯醇25份、淀粉20份、醋酸丁酸纖維素15份、甲殼素9份、殼聚糖14份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2份、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物1.5份。
一種可降解的復(fù)合薄膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)分別稱取相應(yīng)重量份的各原料；
(2)將聚羥基丁酸酯、環(huán)氧乙烷、聚乙烯醇、淀粉、醋酸丁酸纖維素、甲殼素、殼聚糖加入到混合機(jī)內(nèi)，加熱溫度為85℃，轉(zhuǎn)速為65r/min，加熱時(shí)間為20min；然后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，調(diào)節(jié)加熱溫度為110℃，轉(zhuǎn)速為105r/min，加熱時(shí)間為10min；最后加入脂肪酸酯復(fù)合物，繼續(xù)攪拌5min，混合均勻得混合料；
(3)將混合料熔融造粒，然后進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為65℃，干燥時(shí)間為50min；
(4)將步驟(3)的干燥粒加入到擠出機(jī)中，擠出吹塑成型即得厚度為42um的復(fù)合薄膜。
實(shí)施例3
一種可降解的復(fù)合薄膜，由以下重量份的原料組成：聚羥基丁酸酯43份、環(huán)氧乙烷15份、聚乙烯醇17份、淀粉15份、醋酸丁酸纖維素10份、甲殼素6份、殼聚糖12份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1份、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物0.8份。
一種可降解的復(fù)合薄膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)分別稱取相應(yīng)重量份的各原料；
(2)將聚羥基丁酸酯、環(huán)氧乙烷、聚乙烯醇、淀粉、醋酸丁酸纖維素、甲殼素、殼聚糖加入到混合機(jī)內(nèi)，加熱溫度為90℃，轉(zhuǎn)速為60r/min，加熱時(shí)間為18min；然后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，調(diào)節(jié)加熱溫度為105℃，轉(zhuǎn)速為108r/min，加熱時(shí)間為15min；最后加入脂肪酸酯復(fù)合物，繼續(xù)攪拌5min，混合均勻得混合料；
(3)將混合料熔融造粒，然后進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70℃，干燥時(shí)間為40min；
(4)將步驟(3)的干燥粒加入到擠出機(jī)中，擠出吹塑成型即得厚度為35um的復(fù)合薄膜。
實(shí)施例4
一種可降解的復(fù)合薄膜，由以下重量份的原料組成：聚羥基丁酸酯48份、環(huán)氧乙烷17份、聚乙烯醇20份、淀粉18份、醋酸丁酸纖維素12份、甲殼素8份、殼聚糖8份、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.8份、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物0.5份。
一種可降解的復(fù)合薄膜的制備方法，包括以下步驟：
(1)分別稱取相應(yīng)重量份的各原料；
(2)將聚羥基丁酸酯、環(huán)氧乙烷、聚乙烯醇、淀粉、醋酸丁酸纖維素、甲殼素、殼聚糖加入到混合機(jī)內(nèi)，加熱溫度為95℃，轉(zhuǎn)速為60r/min，加熱時(shí)間為18min；然后加入鈦酸酯偶聯(lián)劑，調(diào)節(jié)加熱溫度為105℃，轉(zhuǎn)速為110r/min，加熱時(shí)間為15min；最后加入脂肪酸酯復(fù)合物，繼續(xù)攪拌5min，混合均勻得混合料；
(3)將混合料熔融造粒，然后進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70℃，干燥時(shí)間為45min；
(4)將步驟(3)的干燥粒加入到擠出機(jī)中，擠出吹塑成型即得厚度為38um的復(fù)合薄膜。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。