本發(fā)明屬于打火機(jī)材料領(lǐng)域，具體的說是一種新型打火機(jī)塑料及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前，因為一次性塑料打火機(jī)的高性價比，市場的應(yīng)用及其廣泛，涉及各個行業(yè)和領(lǐng)域。但是，一般的一次性塑料打火機(jī)常常對溫度和硬度比較敏感，現(xiàn)如今塑料打火機(jī)一般采用abs和as材料，它們的耐熱溫度一般在為70—107℃，同時目前abs的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的，而打火機(jī)本身會產(chǎn)生高溫，且其需要承受內(nèi)部的氣體壓力也容易遭遇外界的碰撞壓力，因此在高溫或遭遇碰撞等情況容易出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象，容易造成安全事故。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題本發(fā)明提供了一種強(qiáng)度高耐高溫的新型塑料打火機(jī)塑料及其制作方法。本發(fā)明制得的打火機(jī)塑料強(qiáng)度高，極限溫度和導(dǎo)熱率超出現(xiàn)有打火機(jī)塑料近兩倍，因此具有優(yōu)良的性能。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的技術(shù)方案是：
一種強(qiáng)度高耐高溫的新型塑料打火機(jī)注塑塑料，包括：環(huán)氧樹脂6-18份，氧化鎂10-18份，聚丙烯6-12份，聚乙烯辛烯共彈性體16-20份，甘油單硬脂酸酯31-35份，羥丙基甲基纖維素38-44份，苯基硅油18-22份，乙烯基蘭甲氧基硅烷28-32份。
進(jìn)一步的改進(jìn)，包括環(huán)氧樹脂14份，氧化鎂16份，聚丙烯10份，聚乙烯辛烯共彈性體18份，甘油單硬脂酸酯34份，羥丙基甲基纖維素42份，苯基硅油20份，乙烯基蘭甲氧基硅烷30份。
進(jìn)一步的改進(jìn)，所述環(huán)氧樹脂為耐高溫環(huán)氧樹脂。
進(jìn)一步的改進(jìn)，所述氧化鎂包括5-10μm的小粒徑氧化鎂與44-420μm的大粒徑氧化鎂，小粒徑氧化鎂與大粒徑氧化鎂的質(zhì)量比為1：1。
進(jìn)一步的改進(jìn)，將耐高溫環(huán)氧樹脂6-18份，氧化鎂10-18份，聚丙烯6-12份，聚乙烯辛烯共彈性體16-20份，甘油單硬脂酸酯31-35份，羥丙基甲基纖維素38-44份，苯基硅油18-22份，乙烯基蘭甲氧基硅烷28-32份混合均勻，投入到注塑機(jī)中，經(jīng)熔融注入模具成形；熔融時施加20khz-30khz的超聲波。
進(jìn)一步的改進(jìn)，將耐高溫環(huán)氧樹脂14份，氧化鎂16份，聚丙烯10份，聚乙烯辛烯共彈性體18份，甘油單硬脂酸酯34份，羥丙基甲基纖維素42份，苯基硅油20份，乙烯基蘭甲氧基硅烷30份混合均勻，投入到注塑機(jī)中，經(jīng)熔融注入模具成形；所述氧化鎂包括5-10μm的小粒徑氧化鎂與44-420μm的大粒徑氧化鎂，小粒徑氧化鎂與大粒徑氧化鎂的質(zhì)量比為1：1。
具體實施方式
實施例1
將耐高溫環(huán)氧樹脂18份，氧化鎂10份，聚丙烯6份，聚乙烯辛烯共彈性體16份，甘油單硬脂酸酯35份，羥丙基甲基纖維素38份，苯基硅油18份，乙烯基蘭甲氧基硅烷32份混合均勻，投入到注塑機(jī)中，經(jīng)熔融注入模具成形；熔融時施加25khz的超聲波。其中，氧化鎂包括5-10μm的小粒徑氧化鎂與44-420μm的大粒徑氧化鎂，小粒徑氧化鎂與大粒徑氧化鎂的質(zhì)量比為1：1。(上述的份均為重量份，超聲波的頻率范圍在20khz-30khz范圍內(nèi)均可)。
塑料成型后采用國家塑料檢測標(biāo)準(zhǔn)：gb/t14484-2008檢測塑料的強(qiáng)度；gb/t7142-2002檢測塑料的極限溫度；gb3399-1982檢測塑料的導(dǎo)熱系數(shù)。
實施例2
將耐高溫環(huán)氧樹脂6份，氧化鎂18份，聚丙烯12份，聚乙烯辛烯共彈性體20份，甘油單硬脂酸酯31份，羥丙基甲基纖維素44份，苯基硅油22份，乙烯基蘭甲氧基硅烷28份混合均勻，投入到注塑機(jī)中，經(jīng)熔融注入模具成形；熔融時施加25khz的超聲波，其中，氧化鎂包括5-10μm的小粒徑氧化鎂與44-420μm的大粒徑氧化鎂，小粒徑氧化鎂與大粒徑氧化鎂的質(zhì)量比為1：1。
塑料成型后采用國家塑料檢測標(biāo)準(zhǔn)：gb/t14484-2008檢測塑料的承載強(qiáng)度；gb/t7142-2002檢測塑料的極限溫度；gb3399-1982檢測塑料的導(dǎo)熱系數(shù)。
實施例3
將耐高溫環(huán)氧樹脂14份，氧化鎂16份，聚丙烯10份，聚乙烯辛烯共彈性體18份，甘油單硬脂酸酯34份，羥丙基甲基纖維素42份，苯基硅油20份，乙烯基蘭甲氧基硅烷30份混合均勻，投入到注塑機(jī)中，經(jīng)熔融注入模具成形；熔融時施加25khz的超聲波。氧化鎂包括5-10μm的小粒徑氧化鎂與44-420μm的大粒徑氧化鎂，小粒徑氧化鎂與大粒徑氧化鎂的質(zhì)量比為1：1。
塑料成型后采用國家塑料檢測標(biāo)準(zhǔn)：gb/t14484-2008檢測塑料的強(qiáng)度；gb/t7142-2002檢測塑料的極限溫度；gb3399-1982檢測塑料的導(dǎo)熱系數(shù)。
以現(xiàn)有的普通打火機(jī)abs塑料和實施例1,2和3的實驗檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，如下所示，
以上述數(shù)據(jù)可以看出，本專利制得的塑料的承載強(qiáng)度，極限溫度和導(dǎo)熱率均遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有的塑料，其制得的打火機(jī)的安全性能也會遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有的打火機(jī)，因此其安全性能和使用性能均可優(yōu)于現(xiàn)有打火機(jī)，極大的降低了塑料打火機(jī)的可能產(chǎn)生的危害，提高了打火機(jī)性能的穩(wěn)定性和安全性。
雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。