本發(fā)明涉及cpvc管材生產領域，具體涉及一種具有光催化自清潔功能的cpvc管材的制備方法。
背景技術：
氯化聚氯乙烯(cpvc)是聚氯乙烯(pvc)進一步氯化改性的產品，pvc樹脂經過氯化后，分子鏈排列的不規(guī)則性增加，極性增加，使樹脂的溶解性增大，化學穩(wěn)定性增加，從而提高了材料的耐熱性及耐酸、堿、鹽、氧化劑等的腐蝕的性能，被廣泛用于建筑、化工、冶金、造船、電器、紡織等領域。然而在實際使用過程中cpvc管道的自清潔性及耐玷污性也是評價其性價比的一項重要技術指標，該性能的優(yōu)劣直接影響著cpvc管道使用的耐久性、清洗維護的便捷性和外場維護周期的長短。
納米tio2因其獨特的光催化特性，且還具有無毒及強紫外線吸收等優(yōu)異性能。因此，通過納米二氧化鈦改性，并將其添加到cpvc管道原料中，可以賦予cpvc管道以抗菌性、自潔性和紫外吸收能力等多種功能。
然而，純納米tio2帶隙較寬，其銳鈦礦型為3.2ev，金紅石型為3.0ev，只能吸收波長小于400nm的紫外光(大約只占太陽光的4%)，大量能量較低的可見光(大約占太陽光的43%)不能被利用；此外在電荷傳遞過程中，一部分光生電子與空穴會重新復合，導致其效率降低，嚴重制約了tio2光催化效應的實際應用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是提供一種具有光催化自清潔功能的cpvc管材的制備方法，以克服現(xiàn)有技術的不足。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
一種具有光催化自清潔功能的cpvc管材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）稱取一定體積的四氯化鈦緩慢滴入蒸餾水中，靜置30min至溶液澄清，得均一的鈦化合物溶液；
（2）往上述溶液中加入一定量的sr(oh)2?8h2o，調節(jié)ph＝7紙產生大量白色沉淀，過濾、洗滌、烘干、氣流粉碎過篩，得鍶摻雜納米二氧化鈦；
（3）將cpvc投入到丙酮溶液中于室溫下溶脹6-8小時，加入馬來酸酐、過硫酸銨超聲震蕩并攪拌1-2小時，抽濾所得產物恒溫烘干，得馬來酸酐接枝改性cpvc；
（4）稱取一定量的馬來酸酐接枝改性cpvc，投入到高速混合機中，升溫至60-70℃時，加入步驟（2）制得的鍶摻雜納米二氧化鈦混合10-20min，投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，得改性cpvc樹脂粒料；
（5）將步驟（4）改性cpvc樹脂粒料加入密煉機中，通入氮氣，以50r/min轉速，于160℃進行密煉；
（6）將步驟（5）密煉完成的改性cpvc樹脂粒料送至雙螺桿擠出機中擠出成cpvc管材，并且將所有的cpvc管材在125℃下，進行36小時的退火處理；
（7）最后通過電子加速器對步驟（6）的產品進行輻照交聯(lián)，出料。
所述步驟（1）稱取11ml四氯化鈦緩慢滴入125ml蒸餾水中。
所述步驟（2）中加入0.52gsr(oh)2?8h2o，用1∶1氨水調ph＝7。
所述步驟（3）中接枝工藝的條件為：100重量份的cpvc、15-20重量份的馬來酸酐、2-3重量份的過硫酸銨，反應溫度為75-80℃，其中cpvc和丙酮溶液按照質量體積比2∶5混合溶脹。
所述步驟（4）中鍶摻雜納米二氧化鈦的添加量為馬來酸酐接枝改性cpvc用量的8-10%；所述的雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為一區(qū)：170-175℃，二區(qū)：175-180℃，三區(qū)：180-185℃；擠出機轉速500-600r/min。
所述步驟（6）中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為一區(qū)：160-165℃，二區(qū)：165-170℃，三區(qū)：170-175℃；擠出機轉速500-600r/min。
步驟（7）中所述的電子加速器的電子能量及束流強度分別為5mev，200μa，劑量率100kgy/s。
本發(fā)明有以下有益效果：本發(fā)明料先通過常溫絡合-控制水解法直接合成制備出鍶摻雜納米二氧化鈦，摻雜的sr2＋包裹在納米二氧化鈦粒子外面起到類似加入感光劑的作用，有部分未形成sr-o鍵的sr2＋摻入納米二氧化鈦取代ti4＋，改變其微觀結構，導致光催化過程中光生載流子增加，提高了cpvc管材的光催化性能；同時本發(fā)明還采用固相接枝法將馬來酸酐與cpvc進行接枝改性，馬來酸酐取代了cpvc中的不穩(wěn)定的活性點，從而提高了cpvc管材的綜合性能，利用本發(fā)明所得的cpvc管材具有抗菌性、自潔性和紫外吸收能力等多種功能。
具體實施方式
一種具有光催化自清潔功能的cpvc管材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）稱取一定體積的四氯化鈦緩慢滴入蒸餾水中，靜置30min至溶液澄清，得均一的鈦化合物溶液；
（2）往上述溶液中加入一定量的sr(oh)2?8h2o，調節(jié)ph＝7紙產生大量白色沉淀，過濾、洗滌、烘干、氣流粉碎過篩，得鍶摻雜納米二氧化鈦；
（3）將cpvc投入到丙酮溶液中于室溫下溶脹6-8小時，加入馬來酸酐、過硫酸銨超聲震蕩并攪拌1-2小時，抽濾所得產物恒溫烘干，得馬來酸酐接枝改性cpvc；
（4）稱取一定量的馬來酸酐接枝改性cpvc，投入到高速混合機中，升溫至60-70℃時，加入步驟（2）制得的鍶摻雜納米二氧化鈦混合10-20min，投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，得改性cpvc樹脂粒料；
（5）將步驟（4）改性cpvc樹脂粒料加入密煉機中，通入氮氣，以50r/min轉速，于160℃進行密煉；
（6）將步驟（5）密煉完成的改性cpvc樹脂粒料送至雙螺桿擠出機中擠出成cpvc管材，并且將所有的cpvc管材在125℃下，進行36小時的退火處理；
（7）最后通過電子加速器對步驟（6）的產品進行輻照交聯(lián)，出料。
所述步驟（1）稱取11ml四氯化鈦緩慢滴入125ml蒸餾水中。
所述步驟（2）中加入0.52gsr(oh)2?8h2o，用1∶1氨水調ph＝7。
所述步驟（3）中接枝工藝的條件為：100重量份的cpvc、15-20重量份的馬來酸酐、2-3重量份的過硫酸銨，反應溫度為75-80℃，其中cpvc和丙酮溶液按照質量體積比2∶5混合溶脹。
所述步驟（4）中鍶摻雜納米二氧化鈦的添加量為馬來酸酐接枝改性cpvc用量的8-10%；所述的雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為一區(qū)：170-175℃，二區(qū)：175-180℃，三區(qū)：180-185℃；擠出機轉速500-600r/min。
所述步驟（6）中雙螺桿擠出機各區(qū)溫度為一區(qū)：160-165℃，二區(qū)：165-170℃，三區(qū)：170-175℃；擠出機轉速500-600r/min。
步驟（7）中所述的電子加速器的電子能量及束流強度分別為5mev，200μa，劑量率100kgy/s。