本發(fā)明涉及一種具有強延伸力學性能的電纜導管內管及其制備方法。
背景技術：
市場上用作塑料電纜保護的管道材質基本上有兩大類，一種是熱固性塑料，其中以玻璃鋼管道為主，另一種是熱塑性塑料，以pvc、聚乙烯、聚丙烯管為主。這兩大類型材料的管道的優(yōu)缺點如下：
玻璃鋼電纜保護管道的優(yōu)點：(1)玻璃鋼管道重量輕、剛度高，抗壓和抗沉降能力強；(2)導熱系數(shù)大，尤其是電纜長期在地下運行時優(yōu)勢更明顯；(3)耐溫差好，在-40℃～-150℃環(huán)境中使用年限可達50年。玻璃鋼電纜保護管道由于工藝本身缺陷和不法廠家粗制濫造，以高堿產品充當無堿產品，以次充好等因素，其質量參差不齊，穿纜時經不住牽引鋼絲的摩擦、劃傷，導致了玻璃纖維脫層，致使玻璃纖維纏在電纜上，越纏越多，既不能前進，也不能后退，導致穿纜失敗，不能實現(xiàn)安全穿纜的目的，面臨著被淘汰的危險。
pvc、聚丙烯、聚乙烯等熱塑性管道的優(yōu)點很多，應用在電纜保護領域，突出特點就是電絕緣性好、內壁比較光滑、容易敷設電纜，不會造成卡死電纜的現(xiàn)象發(fā)生。但耐熱、耐冷有局限，難以達到電力行業(yè)技術要求的需要。以上熱塑性的管材是市場上比較常見的管材，各有優(yōu)缺點，但是距離電力行業(yè)的要求相差很遠。
由于熱塑性塑料是一種非常典型的非極性結晶材料，表面張力較低，收縮率大，抗蠕變性能差，不具備強延伸力學性能，達不到市場要求的目的。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種具有強延伸力學性能的電纜導管內管，解決現(xiàn)有的解決現(xiàn)有的電纜導管內管不具備強延伸力學性能的問題。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種具有強延伸力學性能的電纜導管內管，其原料組分按重量百分比計包括：硅烷偶聯(lián)劑1-3％、抗旱劑2-5％、納米級植物纖維體30-40％，聚氯乙烯35-45％、色體5-9％、硬脂酸鋅3-7％、7042線性5-9％。
一種具有強延伸力學性能的電纜導管內管的制備方法，包括如下步驟：
步驟(1)、按照電纜導管內管的原料組分重量百分比，稱取定量的硅烷偶聯(lián)劑、抗旱劑、納米級植物纖維體，聚氯乙烯、色體、硬脂酸鋅、7042線性，然后將稱取后硅烷偶聯(lián)劑制備成硅烷偶聯(lián)劑溶液；
步驟(2)、將配好的硅烷偶聯(lián)劑溶液放入高速混合器中，再將抗旱劑、納米級植物纖維體，聚氯乙烯、色體、硬脂酸鋅、7042線性放入高速混合器中攪拌，在攪拌過程中，高速混合器泵入呈細霧狀的硅烷偶聯(lián)劑溶液，高速混合處理10-15分鐘即可結束，隨后放入干燥機中進行干燥，得到共混顆粒；
步驟(3)、將步驟(3)所述共混顆粒放入單螺桿擠出機喂料池中，通過擠出工藝制成電纜導管內管，并根據(jù)要求裁剪出規(guī)定長度的內管。
進一步的，本具有強延伸力學性能的電纜導管內管的制備方法還包括步驟(4)、在裁剪下的電纜導管內管外表面延其軸向開設連續(xù)的螺紋槽。
進一步的，在步驟(4)中，還包括在螺紋槽內成型石英砂樹脂混合層，石英砂樹脂混合層和電纜導管內管外表面齊平。
本發(fā)明的有益效果：本電纜導管內管通過硅烷偶聯(lián)劑、抗旱劑、納米級植物纖維體、聚氯乙烯、色體、硬脂酸鋅、7042線性這些原料組成，使得其具備強延伸力學性能，能夠解決現(xiàn)有的電纜導管內管不具備強延伸力學性能的問題。
以下將結合實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。
具體實施方法
實施例1，一種具有強延伸力學性能的電纜導管內管，其原料組分按重量百分比計包括：硅烷偶聯(lián)劑1％、抗旱劑2％、納米級植物纖維體30％，聚氯乙烯35％、色體5％、硬脂酸鋅3％、7042線性5％。
實施例2、一種具有強延伸力學性能的電纜導管內管，其原料組分按重量百分比計包括：硅烷偶聯(lián)劑2％、抗旱劑3％、納米級植物纖維體35％，聚氯乙烯41％、色體7％、硬脂酸鋅5％、7042線性7％。
實施例3、一種具有強延伸力學性能的電纜導管內管，其原料組分按重量百分比計包括：硅烷偶聯(lián)劑3％、抗旱劑5％、納米級植物纖維體40％，聚氯乙烯45％、色體9％、硬脂酸鋅7％、7042線性9％
實施例4，在實施例1-3的基礎上的一種具有強延伸力學性能的電纜導管內管的制備方法，包括如下步驟：
步驟(1)、按照電纜導管內管的原料組分重量百分比，稱取定量的硅烷偶聯(lián)劑、抗旱劑、納米級植物纖維體，聚氯乙烯、色體、硬脂酸鋅、7042線性，然后將稱取后硅烷偶聯(lián)劑制備成硅烷偶聯(lián)劑溶液；
步驟(2)、將配好的硅烷偶聯(lián)劑溶液放入高速混合器中，再將抗旱劑、納米級植物纖維體，聚氯乙烯、色體、硬脂酸鋅、7042線性放入高速混合器中攪拌，在攪拌過程中，高速混合器泵入呈細霧狀的硅烷偶聯(lián)劑溶液，高速混合處理10-15分鐘即可結束，隨后放入干燥機中進行干燥，得到共混顆粒；
步驟(3)、將步驟(3)所述共混顆粒放入單螺桿擠出機喂料池中，通過擠出工藝制成電纜導管內管，并根據(jù)要求裁剪出規(guī)定長度的內管。
根據(jù)權利要求2所述的具有強延伸力學性能的電纜導管內管的制備方法，其特征在于：還包括步驟(4)、在裁剪下的電纜導管內管外表面延其軸向開設連續(xù)的螺紋槽。
根據(jù)權利要求2所述的具有強延伸力學性能的電纜導管內管的制備方法，其特征在于：在步驟(4)中，還包括在螺紋槽內成型石英砂樹脂混合層，石英砂樹脂混合層和電纜導管內管外表面齊平。
以上是對本發(fā)明進行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方法的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本發(fā)明的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。