本發(fā)明屬于橡膠的技術領域，具體為一種改性廢膠粉/天然橡膠復合材料的制備方法。
背景技術：
我國是個鞋業(yè)制造大國，每年的膠鞋生產量在13萬億雙以上。需要再生膠，肚粉8萬噸左右。但是廢股粉在回收過程中需要經過脫硫處理然后再與新膠混合使用，對于鞋業(yè)這樣的微利行業(yè)米說，工序的增加意味著成本的增加。如何更加簡單更加有效的提高度膠粉的利用，是制鞋人面對的新的挑戰(zhàn)。目前鞋底分為兩種一種是熱塑型的以苯乙烯-丁二烯為主材的tpr鞋底，一種是以sbr，天然橡膠和nr共混生產的橡膠鞋底。tpr鞋底質量輕，成型快生產工藝簡單，可以完全回收利用，綜合成本低。但是trr鞋底不耐折，易老化，耐磨性能不高，橡膠鞋底成型慢，材利利用宰低，能耗高。但是橡膠鞋底更耐磨耐老化，表面的質感優(yōu)于tpr鞋底。如何制造一種既具有橡膠鞋底性能又能運用熱塑性的材料及其制造工藝方法就是制鞋人一直研究的新的方向。
將廢膠摻雜于現有的橡膠生產中，不改變質量，降低了生產成本。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種改性廢膠粉/天然橡膠復合材料的制備方法，降低生產成本。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：
一種改性廢膠粉/天然橡膠復合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)利用連續(xù)式微波爐對廢膠粉進行微波處理，處理時間為20–60秒；
(2)將經過微波處理的廢膠粉置于35–40℃的正硅酸乙酯中溶脹1–3天，然后再將廢膠粉浸入35–40℃的10％一正丁胺溶液中處理1天，移除一正丁胺溶液，將此廢膠粉放入50℃的真空干燥箱中處理3–5天，制得原位生成二氧化硅改性廢膠粉；
(3)分別將30–40份改性廢膠粉、1–5份的si69、廢橡膠新生劑1-5份和nr共混制備復合材料。
進一步的，所述的廢橡膠新生劑由下述組分組成，按重量份數配比為：
以上常用范圍合計為300～400其中塑解劑、再生活化劑和增塑用促進劑總和為15～65。
本發(fā)明的有益效果是：
將廢膠生產同質量的橡膠產品，降低了生產成本。
具體實施方式
以下本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
一種改性廢膠粉/天然橡膠復合材料的制備方法，包括以下步驟：
(1)利用連續(xù)式微波爐對廢膠粉進行微波處理，處理時間為20–60秒；
(2)將經過微波處理的廢膠粉置于35–40℃的正硅酸乙酯中溶脹1–3天，然后再將廢膠粉浸入35–40℃的10％一正丁胺溶液中處理1天，移除一正丁胺溶液，將此廢膠粉放入50℃的真空干燥箱中處理3–5天，制得原位生成二氧化硅改性廢膠粉；
(3)分別將30–40份改性廢膠粉、1–5份的si69、廢橡膠新生劑1-5份和nr共混制備復合材料。
所述的廢橡膠新生劑由下述組分組成，按重量份數配比為：
以上常用范圍合計為300～400其中塑解劑、再生活化劑和增塑用促進劑總和為15～65。
以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構成對本發(fā)明保護范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內。