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      一種石塑塑料增強助劑及其加工工藝的制作方法

      文檔序號:39621247發(fā)布日期:2024-10-11 13:40閱讀:18來源:國知局
      一種石塑塑料增強助劑及其加工工藝的制作方法

      本發(fā)明涉及增強助劑加工,具體為一種石塑塑料增強助劑及其加工工藝。


      背景技術:

      1、石塑板,正規(guī)的名稱應該是“pvc片材板”,是一種高品質(zhì)、高科技研究開發(fā)出來的新型地面裝飾材料,采用石粉構成高密度、高纖維網(wǎng)狀結構的堅實基層,表面覆以超強耐磨的高分子pvc耐磨層,經(jīng)上百道工序加工而成。

      2、石塑板由于其優(yōu)秀性能已經(jīng)被多數(shù)的裝修設計所采用,由于石塑板的主要原料為高密度的石粉,所以其的結構強度還是比較高,在使用過程中不易發(fā)生損壞,但是現(xiàn)有的石塑板在使用過程中由于其結構強度較高從而會導致其的韌性和耐候性較差,會大大降低其的使用壽命,并且由于以石粉為主要原料,整體石塑板的表面光澤度也比較一般,因此,本領域技術人員提出了一種石塑塑料增強助劑及其加工工藝,用來解決上述所存在的技術問題。


      技術實現(xiàn)思路

      1、針對現(xiàn)有技術的不足,本發(fā)明提供了一種石塑塑料增強助劑及其加工工藝,解決了現(xiàn)有石塑板韌性和耐候性較差且表面光澤度一般的問題。

      2、為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn):一種石塑塑料增強助劑,包括以下百分比原料組成:pvc樹脂17-21%、重質(zhì)碳酸鈣7-12%、pe蠟3-5%、丙烯酸樹脂12-15%、抗收縮劑8-14%、滲透劑5-7%、溶劑6-14%、酸洗緩蝕劑3-5%、輔助劑15-24%、增韌劑3-5%、去離子水15-22%。

      3、優(yōu)選的,所述輔助劑的制備方法為,準備三聚磷酸鈉、腐植酸鈉與水混合,并將其攪拌至物料完全混合溶解,然后將攪拌均勻的混合液內(nèi)加入后加入仲醇聚氧乙烯醚、丁香油酚和水性聚氨酯,將其攪拌至物料完全溶解,之后再加入硅溶膠后混合得到最終混合液,最后將最終混合液通過球磨機進行球磨,即可得到輔助劑。

      4、優(yōu)選的,所述pvx樹脂為乙烯法五型樹脂,所述溶劑為酯類溶劑,所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚類滲透劑,所述增韌劑為苯二甲酸酯類增韌劑。

      5、優(yōu)選的,一種石塑塑料增強助劑的加工工藝,包括以下加工步驟:

      6、s1:按質(zhì)量百分比進行準備原料,并將各種原料進行分開單獨存放;

      7、s2:將pvc樹脂和丙烯酸樹脂置于混合容器之中進行加熱攪拌,待pvc樹脂和丙烯酸樹脂完全混合之后加入pe蠟,繼續(xù)將其進行加熱攪拌,待原料完全混合之后即可得到混合液一備用;

      8、s3:將重質(zhì)碳酸鈣采用球磨機進行研磨呈粉狀并過篩處理,然后將重質(zhì)碳酸鈣粉末置于混合容器之中,之后向混合容器之中進行依次添加滲透劑、酸洗緩蝕劑、增韌劑和去離子水,并將其進行混合攪拌后進行靜置,然后取其溶液的中上層溶液,即可得到混合液二備用;

      9、s4:將抗收縮劑和輔助劑依次置于混合容器內(nèi)進行攪拌混合,得到混合物一,然后將s2步驟中制備得到的混合液一內(nèi)加入混合物一進行攪拌均勻,即可得到混合液三;

      10、s5:將s4步驟中得到混合液三添加進入s3步驟中得到的混合液二之中進行攪拌混合,待其完全混合后進行靜置反應,之后在靜置反應完畢之后依次添加溶劑和輔助劑進行加熱攪拌混合,混合均勻之后即可得到石塑板增強助劑。

      11、優(yōu)選的,所述s2步驟中,加熱方式為油浴熱,pvc樹脂和丙烯酸的加熱溫度為115-125℃,pvc樹脂、丙烯酸和pe蠟的加熱溫度為105-112℃。

      12、優(yōu)選的,所述s2步驟中,pvc樹脂和丙烯酸的加熱時間為24-35min,pvc樹脂、丙烯酸和pe蠟的加熱時間為40-50min。

      13、優(yōu)選的,所述s3步驟中,重質(zhì)碳酸鈣粉末過篩篩網(wǎng)目徑為400-600目,過篩次數(shù)大于等于3次,添加完畢原料之后的混合容器攪拌混合時間為12-15min,攪拌速度為130-140r/min,混合攪拌后靜置時間為8-12h。

      14、優(yōu)選的,所述s4步驟中,抗收縮劑和輔助劑的攪拌時間為20-35min,混合液一內(nèi)加入混合物一攪拌混合的時間為30-45min,攪拌速度為160-200r/min,攪拌方式為間歇式攪拌。

      15、優(yōu)選的,所述s5步驟中,混合液三內(nèi)添加混合液二后的攪拌混合時間為10-15min,攪拌速度為200r/min,待其完全混合后靜置反應時間為5-8h。

      16、本發(fā)明提供了一種石塑塑料增強助劑及其加工工藝。具備以下有益效果:

      17、1、本發(fā)明通過以乙烯法五型樹脂和丙烯酸樹脂為主要原料,并輔以抗收縮劑、滲透劑以及增韌劑進行加工,不僅可以改善現(xiàn)有石塑板表面與主原料的界面相容性,并還通過以多點介入錨固的形式結合離子表面而增大粒子之間的距離,防止無機物粒子粘連團聚,以此達到增加石塑板韌性以及耐候性的效果,同時還可以增加石塑板的使用壽命,便于使用者的使用。

      18、2、本發(fā)明通過以重質(zhì)碳酸鈣粉末為主原料,然后與滲透劑、酸洗緩蝕劑以及去離子水進行配合使用,通過化學反應將原料中的灰質(zhì)材料進行溶解消除,從而實現(xiàn)增加石塑板表面光澤度的效果。

      19、3、本發(fā)明對石塑板增強助劑的加工步驟較為簡單,并加工效率較高,可以適用于大批量加工生產(chǎn)使用。



      技術特征:

      1.一種石塑塑料增強助劑,其特征在于,包括以下百分比原料組成:pvc樹脂17-21%、重質(zhì)碳酸鈣7-12%、pe蠟3-5%、丙烯酸樹脂12-15%、抗收縮劑8-14%、滲透劑5-7%、溶劑6-14%、酸洗緩蝕劑3-5%、輔助劑15-24%、增韌劑3-5%、去離子水15-22%。

      2.根據(jù)權利要求1所述的一種石塑塑料增強助劑,其特征在于,所述輔助劑的制備方法為,準備三聚磷酸鈉、腐植酸鈉與水混合,并將其攪拌至物料完全混合溶解,然后將攪拌均勻的混合液內(nèi)加入后加入仲醇聚氧乙烯醚、丁香油酚和水性聚氨酯,將其攪拌至物料完全溶解,之后再加入硅溶膠后混合得到最終混合液,最后將最終混合液通過球磨機進行球磨,即可得到輔助劑。

      3.根據(jù)權利要求1所述的一種石塑塑料增強助劑,其特征在于,所述pvx樹脂為乙烯法五型樹脂,所述溶劑為酯類溶劑,所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚類滲透劑,所述增韌劑為苯二甲酸酯類增韌劑。

      4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的一種石塑塑料增強助劑的加工工藝,其特征在于,包括以下加工步驟:

      5.根據(jù)權利要求4所述的一種石塑塑料增強助劑的加工工藝,其特征在于,所述s2步驟中,加熱方式為油浴熱,pvc樹脂和丙烯酸的加熱溫度為115-125℃,pvc樹脂、丙烯酸和pe蠟的加熱溫度為105-112℃。

      6.根據(jù)權利要求4所述的一種石塑塑料增強助劑的加工工藝,其特征在于,所述s2步驟中,pvc樹脂和丙烯酸的加熱時間為24-35min,pvc樹脂、丙烯酸和pe蠟的加熱時間為40-50min。

      7.根據(jù)權利要求4所述的一種石塑塑料增強助劑的加工工藝,其特征在于,所述s3步驟中,重質(zhì)碳酸鈣粉末過篩篩網(wǎng)目徑為400-600目,過篩次數(shù)大于等于3次,添加完畢原料之后的混合容器攪拌混合時間為12-15min,攪拌速度為130-140r/min,混合攪拌后靜置時間為8-12h。

      8.根據(jù)權利要求4所述的一種石塑塑料增強助劑的加工工藝,其特征在于,所述s4步驟中,抗收縮劑和輔助劑的攪拌時間為20-35min,混合液一內(nèi)加入混合物一攪拌混合的時間為30-45min,攪拌速度為160-200r/min,攪拌方式為間歇式攪拌。

      9.根據(jù)權利要求4所述的一種石塑塑料增強助劑的加工工藝,其特征在于,所述s5步驟中,混合液三內(nèi)添加混合液二后的攪拌混合時間為10-15min,攪拌速度為200r/min,待其完全混合后靜置反應時間為5-8h。


      技術總結
      本發(fā)明提供一種石塑塑料增強助劑及其加工工藝,涉及增強助劑加工技術領域。該石塑塑料增強助劑,包括以下百分比原料組成:PVC樹脂17?21%、重質(zhì)碳酸鈣7?12%、PE蠟3?5%、丙烯酸樹脂12?15%、抗收縮劑8?14%、滲透劑5?7%、溶劑6?14%、酸洗緩蝕劑3?5%、輔助劑15?24%、增韌劑3?5%、去離子水15?22%。通過以乙烯法五型樹脂和丙烯酸樹脂為主要原料,并輔以抗收縮劑、滲透劑以及增韌劑進行加工,不僅可以改善現(xiàn)有石塑板表面與主原料的界面相容性,并還通過以多點介入錨固的形式結合離子表面而增大粒子之間的距離,防止無機物粒子粘連團聚,以此達到增加石塑板韌性以及耐候性的效果,同時還可以增加石塑板的使用壽命,便于使用者的使用。

      技術研發(fā)人員:王武雄
      受保護的技術使用者:貴州哥能布實業(yè)(集團)有限公司
      技術研發(fā)日:
      技術公布日:2024/10/10
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