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      復(fù)合顆粒、復(fù)合顆粒的制造方法及化妝品與流程

      文檔序號(hào):39896722發(fā)布日期:2024-11-05 16:56閱讀:19來(lái)源:國(guó)知局
      復(fù)合顆粒、復(fù)合顆粒的制造方法及化妝品與流程

      本發(fā)明涉及一種復(fù)合顆粒,具體而言,涉及一種使橡膠顆粒附著在有機(jī)樹(shù)脂顆粒的表面而成的復(fù)合顆粒及其制造方法、以及含有該顆粒而成的化妝品。


      背景技術(shù):

      1、聚酰胺樹(shù)脂、聚丙烯酸樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、硅樹(shù)脂(聚有機(jī)硅倍半氧烷)等有機(jī)樹(shù)脂(塑料)的球狀顆粒,以賦予順滑的使用感及延展性為目的而用于粉底等化妝品中。此外,由于會(huì)使光散射,還能夠賦予無(wú)不自然光澤(油光)的自然妝感的效果。這些顆粒由于為樹(shù)脂(塑料),存在觸感較硬的缺點(diǎn)。

      2、作為不溶于水的固體且直徑為5mm以下的微細(xì)有機(jī)物的微塑料,其自身、含有或吸附其的化學(xué)物質(zhì)有可能會(huì)被帶入食物鏈中等,其對(duì)生態(tài)系統(tǒng)的影響令人擔(dān)憂(yōu),在全球范圍內(nèi)也是關(guān)注度較高的問(wèn)題,甚至部分國(guó)家當(dāng)局正考慮對(duì)其進(jìn)行限制。這種被制成顆粒的微塑料由于尺寸非常小,當(dāng)流入河川、海洋、池沼等時(shí)難以回收。此外,前述有機(jī)樹(shù)脂顆粒在自然環(huán)境中分解得非常慢。因此,提出對(duì)化妝品使用來(lái)自天然物質(zhì)的纖維素顆粒(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。然而,纖維素顆粒雖可生物降解,卻存在順滑性低、且觸感較硬的缺點(diǎn)。

      3、專(zhuān)利文獻(xiàn)2中提出一種化妝品,其使用了通過(guò)使有機(jī)硅彈性體附著在顆粒(母顆粒)表面而成的復(fù)合顆粒。通過(guò)有機(jī)硅彈性體的光擴(kuò)散性,提升了自然的妝感,且可獲得柔軟濕潤(rùn)的觸感。具體示例出了:將硅樹(shù)脂(聚有機(jī)硅倍半氧烷)作為粘結(jié)劑,以使有機(jī)硅彈性體粘固在顆粒表面。當(dāng)該復(fù)合顆粒的母顆粒為有機(jī)樹(shù)脂時(shí),相對(duì)于為無(wú)機(jī)顆粒的情況而言,順滑性較差,有時(shí)還會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致延展性變差而產(chǎn)生浮粉。認(rèn)為其原因在于,母顆粒的有機(jī)樹(shù)脂及粘結(jié)劑的硅樹(shù)脂并非無(wú)機(jī)顆粒般為硬質(zhì)。

      4、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

      5、專(zhuān)利文獻(xiàn)

      6、專(zhuān)利文獻(xiàn)1:國(guó)際公開(kāi)wo2020/004604號(hào)手冊(cè)

      7、專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2011-1332號(hào)公報(bào)


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

      2、本發(fā)明鑒于上述情況而完成,其目的在于提供一種能夠賦予柔軟觸感及順滑使用感、延展性、由光散射性帶來(lái)的自然妝感的效果的、通過(guò)使橡膠顆粒附著在有機(jī)樹(shù)脂顆粒表面而成的復(fù)合顆粒及其制造方法、以及含有該復(fù)合顆粒的化妝品。

      3、(二)技術(shù)方案

      4、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供一種復(fù)合顆粒,其為在球狀有機(jī)樹(shù)脂顆粒的表面附著有橡膠顆粒的復(fù)合顆粒,所述橡膠顆粒以二氧化硅作為粘結(jié)劑從而粘固在所述有機(jī)樹(shù)脂顆粒上。

      5、若為這種復(fù)合顆粒,則能夠賦予柔軟的觸感及順滑的使用感、延展性、由光散射性帶來(lái)的自然妝感的效果。

      6、此外,優(yōu)選:相對(duì)于100質(zhì)量份的所述有機(jī)樹(shù)脂顆粒,所述橡膠顆粒的量為0.1~100質(zhì)量份的范圍。

      7、若為這種橡膠顆粒的量,則能夠賦予化妝品更顯著的柔軟觸感及順滑使用感、延展性、光散射性,并且能夠制成低凝聚性。

      8、此外,優(yōu)選:相對(duì)于100質(zhì)量份的所述橡膠顆粒,所述二氧化硅的量為10~1,000質(zhì)量份的范圍。

      9、若為這種二氧化硅的量,則能夠更確實(shí)地使橡膠顆粒粘固在有機(jī)樹(shù)脂顆粒表面,且能夠賦予化妝品柔軟的觸感。

      10、此外,優(yōu)選所述橡膠顆粒為硅橡膠顆粒。

      11、本發(fā)明中,能夠適宜使用這種橡膠顆粒。

      12、此外,優(yōu)選所述有機(jī)樹(shù)脂顆粒為纖維素顆粒。

      13、本發(fā)明中,能夠適宜使用這種有機(jī)樹(shù)脂顆粒。

      14、此外,本發(fā)明提供一種復(fù)合顆粒的制造方法,其為上述復(fù)合顆粒的制造方法,其中,

      15、向摻合所述有機(jī)樹(shù)脂顆粒、所述橡膠顆粒、陽(yáng)離子性物質(zhì)、堿性物質(zhì)及水而成的混合液中,添加四烷氧基硅烷,從而進(jìn)行水解及縮合反應(yīng),其中,

      16、將所述陽(yáng)離子性物質(zhì)設(shè)為陽(yáng)離子表面活性劑和/或陽(yáng)離子性水溶性高分子。

      17、由此,能夠制造本發(fā)明的復(fù)合顆粒。

      18、此外,優(yōu)選:將所述陽(yáng)離子性物質(zhì)設(shè)為陽(yáng)離子表面活性劑和陽(yáng)離子性水溶性高分子。

      19、由此,能夠更確實(shí)地制造本發(fā)明的復(fù)合顆粒。

      20、此外,優(yōu)選將所述陽(yáng)離子性物質(zhì)的摻合量設(shè)為:相對(duì)于該混合液中的100質(zhì)量份的水為0.0001~2.0質(zhì)量份的范圍。

      21、由此,橡膠顆粒附著于有機(jī)樹(shù)脂顆粒的表面,且基于二氧化硅的粘固充分。

      22、此外,優(yōu)選將所述陽(yáng)離子表面活性劑的摻合量設(shè)為:相對(duì)于所述混合液中的100質(zhì)量份的水為0.001~1.9質(zhì)量份的范圍,并將所述陽(yáng)離子性水溶性高分子的摻合量設(shè)為:相對(duì)于所述混合液中的100質(zhì)量份的水為0.0001~1.0質(zhì)量份的范圍。

      23、如此,橡膠顆粒更確實(shí)地附著于有機(jī)樹(shù)脂顆粒的表面,且基于二氧化硅的粘固充分。

      24、此外,本發(fā)明提供一種含有上述復(fù)合顆粒的化妝品。

      25、本發(fā)明的化妝品為具備柔軟觸感及順滑使用感、延展性、由光散射性帶來(lái)的自然妝感的化妝品。

      26、(三)有益效果

      27、根據(jù)本發(fā)明,可提供一種能夠賦予柔軟觸感及順滑使用感、延展性、由光散射性帶來(lái)的自然妝感的效果的復(fù)合顆粒及其制造方法、以及含有該復(fù)合顆粒的化妝品。



      技術(shù)特征:

      1.一種復(fù)合顆粒,其為在球狀有機(jī)樹(shù)脂顆粒的表面附著有橡膠顆粒的復(fù)合顆粒,其特征在于,所述橡膠顆粒以二氧化硅作為粘結(jié)劑從而粘固在所述有機(jī)樹(shù)脂顆粒上。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合顆粒,其特征在于,相對(duì)于100質(zhì)量份的所述有機(jī)樹(shù)脂顆粒,所述橡膠顆粒的量為0.1~100質(zhì)量份的范圍。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合顆粒,其特征在于,相對(duì)于100質(zhì)量份的所述橡膠顆粒,所述二氧化硅的量為10~1,000質(zhì)量份的范圍。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合顆粒,其特征在于,所述橡膠顆粒為硅橡膠顆粒。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的復(fù)合顆粒,其特征在于,所述有機(jī)樹(shù)脂顆粒為纖維素顆粒。

      6.一種復(fù)合顆粒的制造方法,其為權(quán)利要求1所述的復(fù)合顆粒的制造方法,其特征在于,向摻合所述有機(jī)樹(shù)脂顆粒、所述橡膠顆粒、陽(yáng)離子性物質(zhì)、堿性物質(zhì)及水而成的混合液中,添加四烷氧基硅烷,從而進(jìn)行水解及縮合反應(yīng),其中,將所述陽(yáng)離子性物質(zhì)設(shè)為陽(yáng)離子表面活性劑和/或陽(yáng)離子性水溶性高分子。

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合顆粒的制造方法,其特征在于,將所述陽(yáng)離子性物質(zhì)設(shè)為陽(yáng)離子表面活性劑和陽(yáng)離子性水溶性高分子。

      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合顆粒的制造方法,其特征在于,將所述陽(yáng)離子性物質(zhì)的摻合量設(shè)為:相對(duì)于所述混合液中的100質(zhì)量份的水為0.0001~2.0質(zhì)量份的范圍。

      9.根據(jù)權(quán)利要求6~8中任一項(xiàng)所述的復(fù)合顆粒的制造方法,其特征在于,將所述陽(yáng)離子表面活性劑的摻合量設(shè)為:相對(duì)于所述混合液中的100質(zhì)量份的水為0.001~1.9質(zhì)量份的范圍,并將所述陽(yáng)離子性水溶性高分子的摻合量設(shè)為:相對(duì)于所述混合液中的100質(zhì)量份的水為0.0001~1.0質(zhì)量份的范圍。

      10.一種化妝品,其特征在于,其含有權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的復(fù)合顆粒。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明提供一種復(fù)合顆粒,其為在球狀有機(jī)樹(shù)脂顆粒的表面附著有橡膠顆粒的復(fù)合顆粒,其特征在于,所述橡膠顆粒以二氧化硅作為粘結(jié)劑從而粘固在所述有機(jī)樹(shù)脂顆粒上。由此,提供一種能夠賦予柔軟觸感及順滑使用感、延展性、由光散射性帶來(lái)的自然妝感的效果的、通過(guò)使橡膠顆粒附著在有機(jī)樹(shù)脂顆粒表面而成的復(fù)合顆粒及其制造方法、以及含有該復(fù)合顆粒的化妝品。

      技術(shù)研發(fā)人員:井口良范,田中充
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/11/4
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