本公開涉及樹脂組合物和其所使用的氧化鋁粉末。
背景技術(shù):
1、通過對(duì)電子部件通電而產(chǎn)生的熱經(jīng)由散熱器散熱。已知為了提高散熱效率而在電子部件與散熱器之間填充散熱材料的技術(shù)。
2、作為散熱構(gòu)件之一,有包含樹脂和無機(jī)粉末的散熱性的樹脂組合物,已知可以利用氧化鋁粉末作為無機(jī)粉末(例如專利文獻(xiàn)1~3)。
3、在專利文獻(xiàn)1中,公開了α相含有率為40%以下、平均圓形度為0.95以上、平均粒徑為100μm以下的氧化鋁粉末作為能夠改善在樹脂中高填充時(shí)的流動(dòng)性的氧化鋁粉末。在環(huán)氧樹脂中含有氧化鋁粉末的半導(dǎo)體密封材料的用途中,使氧化鋁粉末的含量相對(duì)于樹脂組合物100體積%優(yōu)選為40體積%以上,更優(yōu)選為65~90體積%。另外,在有機(jī)硅樹脂或有機(jī)硅橡膠中含有氧化鋁粉末的散熱構(gòu)件的用途中,氧化鋁粉末的含有率相對(duì)于樹脂組合物100體積%優(yōu)選為65體積%以上,更優(yōu)選為70~80體積%。
4、專利文獻(xiàn)2中,公開了平均球形度為0.93以上且氧化鋁的α率為95%以上的氧化鋁粉末作為能夠改善配合于樹脂等中時(shí)的組合物的粘性和流動(dòng)性的氧化鋁粉末。在配合有氧化鋁粉末的導(dǎo)熱性組合物中,優(yōu)選以50~95質(zhì)量%、特別優(yōu)選以70~93質(zhì)量%的量配合氧化鋁粉末。
5、在專利文獻(xiàn)3中公開了通過使用噴射磨機(jī)粉碎電熔氧化鋁粉碎并除去該電熔氧化鋁粒子的邊緣而得到平均粒徑為5~4000μm的圓形電熔氧化鋁粒子的方法。在包含圓形電熔氧化鋁粒子的高熱傳導(dǎo)性樹脂中,圓形電熔氧化鋁粒子的含量?jī)?yōu)選為80質(zhì)量%以上,在實(shí)施例中,相對(duì)于有機(jī)硅樹脂50g配合有圓形電熔氧化鋁粒子200g(80質(zhì)量%)。
6、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
7、專利文獻(xiàn)
8、專利文獻(xiàn)1:國(guó)際公開第2009/133904號(hào)
9、專利文獻(xiàn)2:國(guó)際公開第2008/053536號(hào)
10、專利文獻(xiàn)3:日本特開2006-169090號(hào)公報(bào)
11、為了進(jìn)一步提高樹脂組合物的散熱特性,例如可以考慮進(jìn)一步增加樹脂組合物中的氧化鋁粉末的含量。然而,若氧化鋁粉末的含量過多,則出于以下的理由,難以形成期望形狀的樹脂組合物。
12、在樹脂組合物的一般的制造方法中,將氧化鋁粉末和(未固化的)樹脂混合,將得到的混合物成型為期望形狀,使成型體中的樹脂固化,得到期望形狀的樹脂組合物。為了增加樹脂組合物中的氧化鋁粉末的含量,在作為其前體的混合物中,也需要增加氧化鋁粉末的含量,其結(jié)果,混合物中的樹脂的含量減少。在混合物中,氧化鋁粉末中的多個(gè)氧化鋁粒子經(jīng)由樹脂相互結(jié)合,因此能夠成型為期望形狀,但若樹脂的含量減少,則無法使氧化鋁粒子彼此充分結(jié)合,其結(jié)果,有時(shí)無法將混合物成型為期望形狀。
13、因此,期待通過其他方法來代替增加樹脂組合物中的氧化鋁粉末含量的方法,從而提高散熱特性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、因此,本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的目的在于提供一種不增加氧化鋁粉末的含量就能夠提高散熱特性的樹脂組合物。
2、本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的目的在于提供一種適于制造上述實(shí)施方式的樹脂組合物的氧化鋁粉末。
3、本發(fā)明的方式1為一種樹脂組合物,其包含樹脂和氧化鋁粉末,其中,所述氧化鋁粉末包含:粒徑d50大于100μm且通過氪吸附法測(cè)定的bet比表面積大于0.085m2/g的第一氧化鋁粒子和粒徑d50為0.1μm以上且1.0μm以下的第二氧化鋁粒子。
4、本發(fā)明的方式2為如方式1所述的樹脂組合物,其中,所述氧化鋁粉末滿足以下的式(1):
5、a>b(1)
6、其中,a和b分別是將所述氧化鋁粉末的總量設(shè)為100質(zhì)量%時(shí)的所述第一氧化鋁粒子和所述第二氧化鋁粒子的含量(質(zhì)量%)。
7、本發(fā)明的方式3為如方式1或2所述的樹脂組合物,其中,所述第一氧化鋁粒子滿足以下的式(2):
8、l2/l1×100>100.0(%)(2)
9、其中,l1是從sem-ebsd圖像求出的上述第一氧化鋁粒子的外緣的長(zhǎng)度,l2是從sem-ebsd圖像求出的上述第一氧化鋁粒子內(nèi)部包含的邊界線的合計(jì)長(zhǎng)度。
10、本發(fā)明的方式4為如方式1~3中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物,其中,所述第一氧化鋁粒子的通過氪吸附法測(cè)定的細(xì)孔體積為0.00005cm3/g以上。
11、本發(fā)明的方式5為如方式1~4中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物,其中,在所述第一氧化鋁粒子的通過氪吸附法測(cè)定的細(xì)孔體積分布中,細(xì)孔徑2~10nm之間存在的峰高度大于0.000055cm3/g。
12、本發(fā)明的方式6為如方式1~5中任一項(xiàng)所述的樹脂組合物,其中,所述氧化鋁粉末還包含粒徑d50為3μm以上且70μm以下的第三氧化鋁粒子。
13、本發(fā)明的方式7是一種氧化鋁粉末,其包含:粒徑d50大于100μm且通過氪吸附法測(cè)定的bet比表面積大于0.085m2/g的第一氧化鋁粒子和粒徑d50為0.1μm以上且1.0μm以下的第二氧化鋁粒子。
14、本發(fā)明的方式8為如方式7所述的氧化鋁粉末,其滿足以下的式(1):
15、a>b(1)
16、其中,a和b分別是將所述氧化鋁粉末的總量設(shè)為100質(zhì)量%時(shí)的所述第一氧化鋁粒子和所述第二氧化鋁粒子的含量(質(zhì)量%)。
17、本發(fā)明的方式9為如方式7或8所述的氧化鋁粉末,其中,所述第一氧化鋁粒子滿足以下的式(2):
18、l2/l1×100>100.0(%)(2)
19、其中,l1是從sem-ebsd圖像求出的上述第一氧化鋁粒子的外緣的長(zhǎng)度,l2是從sem-ebsd圖像求出的上述第一氧化鋁粒子內(nèi)部包含的邊界線的合計(jì)長(zhǎng)度。
20、本發(fā)明的方式10為如方式7~方式9中任一項(xiàng)所述的氧化鋁粉末,其中,所述第一氧化鋁粒子的通過氪吸附法測(cè)定的細(xì)孔體積為0.00005cm3/g以上。
21、本發(fā)明的方式11為如方式7~10中任一項(xiàng)所述的氧化鋁粉末,其中,在所述第一氧化鋁粒子的通過氪吸附法測(cè)定的細(xì)孔體積分布中,細(xì)孔徑2~10nm之間存在的峰高度大于0.000055cm3/g。
22、本發(fā)明的方式12為如方式7~11中任一項(xiàng)所述的氧化鋁粉末,還含有粒徑d50為3μm以上且70μm以下的第三氧化鋁粒子。
23、發(fā)明效果
24、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式,能夠提供不增加氧化鋁粉末的含量就能夠提高散熱特性的樹脂組合物。
25、根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式,能夠提供適于上述實(shí)施方式的樹脂組合物的制造的氧化鋁粉末。
1.一種樹脂組合物,其包含樹脂和氧化鋁粉末,其中,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂組合物,其中,所述氧化鋁粉末滿足以下的式(1):
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂組合物,其中,所述第一氧化鋁粒子滿足以下的式(2):
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂組合物,其中,所述第一氧化鋁粒子的通過氪吸附法測(cè)定的細(xì)孔體積為0.00005cm3/g以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂組合物,其中,在所述第一氧化鋁粒子的通過氪吸附法測(cè)定的細(xì)孔體積分布中,在細(xì)孔徑2~10nm之間存在的峰高度大于0.000055cm3/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的樹脂組合物,其中,所述氧化鋁粉末還包含粒徑d50為3μm以上且70μm以下的第三氧化鋁粒子。
7.一種氧化鋁粉末,包含:粒徑d50大于100μm且通過氪吸附法測(cè)定的bet比表面積大于0.085m2/g的第一氧化鋁粒子,和
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氧化鋁粉末,其滿足以下的式(1):
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的氧化鋁粉末,其中,所述第一氧化鋁粒子滿足以下的式(2):
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的氧化鋁粉末,其中,所述第一氧化鋁粒子的通過氪吸附法測(cè)定的細(xì)孔體積為0.00005cm3/g以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的氧化鋁粉末,其中,在所述第一氧化鋁粒子的通過氪吸附法測(cè)定的細(xì)孔體積分布中,在細(xì)孔徑2~10nm之間存在的峰高度大于0.000055cm3/g。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的氧化鋁粉末,其還包含粒徑d50為3μm以上且70μm以下的第三氧化鋁粒子。