本發(fā)明涉及橡膠組合物與制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種改善表面粘性的硅橡膠及其制備方法，所制備的橡膠組合物特別適用于制備橡膠與塑料的復合構(gòu)件。

背景技術(shù)：

1、硅橡膠材料因具有良好的拉伸和絕緣性能以及可靠的機械耐力而廣泛地受到關(guān)注。已知的是，橡膠通過硫化步驟增加其交聯(lián)程度從而大幅提升橡膠材料的耐磨、抗壓、抗拉等機械性能。

2、然而，在工程電氣、汽車等領(lǐng)域，單獨的橡膠材料往往不能適應復雜的工況，往往需要橡膠與其他材料的復合。此時，橡膠與其他材料，特別是工程塑料類材料的粘附性就成為橡膠材料研究的一個主題。例如，中國專利公開cn103756329a涉及一種應用于電力線纜附件的絕緣橡膠和制備方法。該專利技術(shù)提供橡膠材料良好的彈性、變形性能以及憎水性質(zhì)。然而，該類技術(shù)沒有就復合電纜附件使用時與塑料等其他附件連接時的可靠性做出考量。

3、因而還存在著對相關(guān)領(lǐng)域和技術(shù)研發(fā)與改善的巨大需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明著重于提供一種改善表面粘性的硅橡膠及其制備方法，該方法和橡膠組合物適用于橡膠與塑料的復合構(gòu)件。

2、本發(fā)明的第一方面提供一種改善表面粘性的硅橡膠的制備方法，所述方法包括以下步驟：

3、步驟1)第一煉膠步驟：選取端乙烯基聚硅氧烷、側(cè)鏈乙烯基聚硅氧烷(粘度為500-800mpa·s)白炭黑，3,3'-二甲基-4,4’-二氨基二環(huán)己基甲烷，1-乙炔基-1環(huán)己醇，進行常溫捏合；隨后升溫至100-150℃，在惰性氣氛下進行再次捏合，得到第一混煉膠；

4、步驟2)第二煉膠步驟：在所述第一混煉膠中，再次加入1-乙炔基-1環(huán)己醇，在開煉機中繼續(xù)煉膠，得到第二混煉膠；

5、步驟3)第三煉膠步驟：在所述第二混煉膠中，加入鉑催化劑，在惰性氣氛和真空條件下繼續(xù)混煉，得到加成型橡膠料；

6、步驟4)硫化步驟：在所述加成型橡膠料中，再次加入鉑催化劑、側(cè)鏈含有si-h的含氫聚硅氧烷、液氨、3,3'-二甲基-4,4’-二氨基二環(huán)己基甲烷，在100-130℃下實施硫化，得到改善表面粘性的硅橡膠。

7、在優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述方法進一步包括以下具體步驟：

8、在所述步驟1)中，選取50-150重量份乙烯基的含量為0.01-0.03％(mol)的分子量為1萬至3萬的端乙烯基聚硅氧烷、5-15重量份乙烯基的含量為0.01-0.03％(mol)側(cè)鏈乙烯基聚硅氧烷、10-50重量份第一白炭黑(300-350m2/g，bet法)和2-10重量份第二白炭黑(100-150m2/g，bet法)，1-3重量份3,3'-二甲基-4,4’-二氨基二環(huán)己基甲烷，1-5重量份1-乙炔基-1環(huán)己醇，加入捏合機中捏合；物料呈固體塊狀后，升溫至130-140℃，在0.01-0.05mpa的氣壓下繼續(xù)捏合20分鐘，出料，得到所述第一混煉膠。

9、在優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述方法進一步包括以下具體步驟：

10、在所述步驟2)中，在100重量份的第一混煉膠中，再加入0.5-5重量份1-乙炔基-1環(huán)己醇，在開煉機中繼續(xù)煉膠30-60分鐘，得到第二混煉膠。

11、在優(yōu)選的方案中，所述方法進一步包括以下具體步驟：

12、在所述步驟3)中，在100重量份所述第二混煉膠中，加入鉑含量為1000ppm-1500ppm的二乙烯四甲基二硅氧烷鉑絡合物0.5-2重量份，在惰性氣氛且在0.01-0.05mpa的氣壓下繼續(xù)混煉1-2小時，得到所述加成型橡膠料。

13、在優(yōu)選的方案中，在所述步驟4)中，在100重量份所述加成型橡膠料中，加入鉑含量為2000ppm-4000ppm的二乙烯四甲基二硅氧烷鉑絡合物0.5-2重量份，5-20重量份含氫量為10mmol/g側(cè)鏈含有si-h的含氫聚硅氧烷，液氨0.1-2重量份，1-5重量份3,3'-二甲基-4,4’-二氨基二環(huán)己基甲烷，在110℃至130℃下實施硫化，得到含有硫化體系的表面粘性的硅橡膠制品。

14、本發(fā)明第二方面提供一種改善表面粘性的硅橡膠組合物，其特征在于，所述硅橡膠組合物根據(jù)上述技術(shù)方案提供的方法中任一項的方法制備得到。

15、根據(jù)本發(fā)明的制備工藝得到的橡膠組合物具有良好的機械性能、電阻特性，特別是具有良好的與工程塑料的粘合性。

16、需要說明的是，本發(fā)明的產(chǎn)品和工藝可以包括上述步驟，還包括其他相關(guān)步驟。在可選的或優(yōu)選的方案中，本發(fā)明的方案可以僅包括上述步驟或組分，不再包含其他步驟和組分，或者不顯著包含其他主要步驟或主要組分。并且，所述步驟在可選的方案中應當按照先后順序進行，本發(fā)明所述的組分和各個步驟可以各自獨立地實施或彼此任意進行疊加和組合。

17、以下，將結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案及優(yōu)點做出更加詳細的解釋和說明。應當理解的是，說明書、具體實施方式中所呈現(xiàn)的內(nèi)容，僅僅為了更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案及其優(yōu)點，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在說明書公開內(nèi)容的基礎上，針對各種各樣合理的變換得到變化后的技術(shù)方案，只要不脫離本發(fā)明的精神，各種變化后的技術(shù)方案均應當理解為被包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種改善表面粘性的硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善表面粘性的硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述方法進一步包括以下具體步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改善表面粘性的硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述方法進一步包括以下具體步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的改善表面粘性的硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述方法進一步包括以下具體步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的改善表面粘性的硅橡膠的制備方法，其特征在于，所述方法進一步包括以下具體步驟：

6.一種改善表面粘性的硅橡膠組合物，其特征在于，所述硅橡膠組合物根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的方法制備得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種改善表面粘性的硅橡膠及其制備方法，在所述方法中，包括第一煉膠步驟，第二煉膠步驟，第三煉膠步驟，從而得到加成型橡膠料；還包括硫化步驟，在所述加成型橡膠料中，再次加入鉑催化劑、側(cè)鏈含有Si?H的含氫聚硅氧烷、液氨、3,3'?二甲基?4,4’?二氨基二環(huán)己基甲烷，在100?130℃下實施硫化，得到改善表面粘性的硅橡膠。

技術(shù)研發(fā)人員：譚政新,潘鶴斌
受保護的技術(shù)使用者：東莞市朗晟材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9