本發(fā)明涉及耐火材料，具體的，涉及一種耐火材料及其制備方法和在伸縮桿中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、聚烯烴在各個工業(yè)環(huán)節(jié)中都占有重要的地位，而高分子材料本身的易燃性限制了其應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，為了提高聚烯烴材料的耐火性能，新型耐火材料陶瓷化聚烯烴開始被廣泛研究，并被應(yīng)用于各個需要防火耐火的領(lǐng)域，但現(xiàn)有陶瓷化聚烯烴耐火材料在其耐火性能的提高同時還存在強度不足導(dǎo)致的材料變形問題，使得陶瓷化聚烯烴材料在一些場合無法進(jìn)一步的應(yīng)用，因此，急需開發(fā)出一種耐變形性和耐火性均優(yōu)異的聚烯烴耐火材料，以拓寬耐火材料在不同環(huán)境中的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種耐火材料及其制備方法和在伸縮桿中的應(yīng)用，解決了相關(guān)技術(shù)中耐火材料的耐變形性和耐火性較差的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明提出一種耐火材料，包括以下重量份的組分：聚烯烴80~90份、填料30~50份、助熔劑10~15份、潤滑劑2~4份、防老劑0.5~1份；

4、所述填料由硅灰石纖維、葉蠟石粉和芳烷基苯酚型自阻燃環(huán)氧樹脂組成。

5、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述硅灰石纖維、葉蠟石粉和芳烷基苯酚型自阻燃環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為4:1:1~5。

6、本發(fā)明中，通過將硅灰石纖維、葉蠟石粉與芳烷基苯酚型自阻燃環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比調(diào)節(jié)為4:1:1~5，進(jìn)一步提高了耐火材料的耐火性和耐變形性。

7、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述硅灰石纖維、葉蠟石粉和芳烷基苯酚型自阻燃環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為4:1:2~3。

8、本發(fā)明中，通過將硅灰石纖維、葉蠟石粉與芳烷基苯酚型自阻燃環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比限定為4:1:2~3，進(jìn)一步提高了耐火材料的耐變形性。

9、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述填料中的硅灰石纖維和葉蠟石粉經(jīng)十四烷二酸改性得到。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述改性的制備方法包括以下步驟：將硅灰石纖維、葉蠟石粉和十四烷二酸在溶劑中混合，去溶劑后即得。

11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述硅灰石纖維和葉蠟石粉的總質(zhì)量與十四烷二酸的質(zhì)量比為16~20:1；所述硅灰石纖維和葉蠟石粉的總質(zhì)量與溶劑的體積比為1g:1.2~1.5ml。

12、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述混合的溫度為95~105℃，時間為3.5~4.5h。

13、本發(fā)明中，采用十四烷二酸對硅灰石纖維、葉蠟石粉進(jìn)行改性，進(jìn)一步提高了耐火材料的耐變形性。

14、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述聚烯烴為氯化聚乙烯、聚乙烯和氯磺化聚乙烯中的一種或多種；所述潤滑劑為硬脂酸、聚乙烯蠟中的一種；所述防老劑為胺類防老劑或酚類防老劑；所述助熔劑為玻璃粉和硼酸鋅的混合物。

15、本發(fā)明還提出所述的一種耐火材料的制備方法，包括以下步驟：

16、將所述耐火材料的組分混合后，擠出成型，得到耐火材料。

17、本發(fā)明還提出所述的耐火材料或所述的制備方法制得的耐火材料在伸縮桿中的應(yīng)用。

18、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

19、本發(fā)明中，利用硅灰石纖維、葉蠟石粉成瓷化，并與芳烷基苯酚型自阻燃環(huán)氧樹脂進(jìn)行協(xié)同阻燃，顯著提高了耐火材料的耐火性和耐變形性。

技術(shù)特征：

1.一種耐火材料，其特征在于，包括以下重量份的組分：聚烯烴80~90份、填料30~50份、助熔劑10~15份、潤滑劑2~4份、防老劑0.5~1份；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料，其特征在于，所述硅灰石纖維、葉蠟石粉和芳烷基苯酚型自阻燃環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為4:1:1~5。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐火材料，其特征在于，所述硅灰石纖維、葉蠟石粉和芳烷基苯酚型自阻燃環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為4:1:2~3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料，其特征在于，所述填料中的硅灰石纖維和葉蠟石粉經(jīng)十四烷二酸改性得到。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐火材料，其特征在于，所述改性的制備方法包括以下步驟：將硅灰石纖維、葉蠟石粉和十四烷二酸在溶劑中混合，去溶劑后即得。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐火材料，其特征在于，所述硅灰石纖維和葉蠟石粉的總質(zhì)量與十四烷二酸的質(zhì)量比為16~20:1；所述硅灰石纖維和葉蠟石粉的總質(zhì)量與溶劑的體積比為1g:1.2~1.5ml。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐火材料，其特征在于，所述混合的溫度為95~105℃，時間為3.5~4.5h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐火材料，其特征在于，所述聚烯烴為氯化聚乙烯、聚乙烯和氯磺化聚乙烯中的一種或多種；所述潤滑劑為硬脂酸、聚乙烯蠟中的一種；所述防老劑為胺類防老劑或酚類防老劑；所述助熔劑為玻璃粉和硼酸鋅的混合物。

9.根據(jù)權(quán)利要求1~8任意一項所述的一種耐火材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求1~8任意一項所述的耐火材料或權(quán)利要求9所述的制備方法制得的耐火材料在伸縮桿中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種耐火材料及其制備方法和在伸縮桿中的應(yīng)用，耐火材料包括以下重量份的組分：聚烯烴80~90份、填料30~50份、助熔劑10~15份、潤滑劑2~4份、防老劑0.5~1份；填料由硅灰石纖維、葉蠟石粉和芳烷基苯酚型自阻燃環(huán)氧樹脂組成。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的耐火材料耐變形性和耐火性較差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：田雨,王春琳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北巨邁新材料科技開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10