本申請涉及芝麻油制備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種芝麻油脫酸制取工藝。
背景技術(shù)：
1、芝麻油，作為一種歷史悠久的食用油，以其獨(dú)特的香氣和豐富的營養(yǎng)價值，深受全球消費(fèi)者的喜愛。芝麻油在營養(yǎng)學(xué)上也有著獨(dú)特的地位。它富含不飽和脂肪酸、維生素e、亞麻酸等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，具有抗氧化、降低膽固醇、保護(hù)心血管等多種健康功效。因此，芝麻油在食品、醫(yī)藥、化妝品等領(lǐng)域都有著廣泛的應(yīng)用前景。
2、在芝麻油的生產(chǎn)過程中，精煉技術(shù)也起著至關(guān)重要的作用。精煉過程主要包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭等步驟，能夠去除油脂中的雜質(zhì)和不良?xì)馕?，提高芝麻油的品質(zhì)和穩(wěn)定性。同時，精煉技術(shù)還能夠根據(jù)市場需求，調(diào)整芝麻油的口感和香氣，滿足不同消費(fèi)者的需求。
3、由于芝麻中蛋白質(zhì)含量很高，但在芝麻油精煉過程中大量蛋白質(zhì)會被脫除，使得這些寶貴的蛋白資源被浪費(fèi)，芝麻蛋白不僅營養(yǎng)豐富，而且具有多種潛在的利用價值。例如，它可以作為食品添加劑，增加食品的營養(yǎng)價值；也可以作為生物活性物質(zhì)的來源，用于制藥或化妝品行業(yè)。因此，如何更好地開發(fā)和利用芝麻蛋白，將其轉(zhuǎn)化為高附加值的產(chǎn)品，是芝麻油生產(chǎn)中需要深入研究和解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了在芝麻油制備過程中提取芝麻蛋白，本申請?zhí)峁┮环N芝麻油脫酸制取工藝。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N芝麻油脫酸制取工藝采用如下的技術(shù)方案：
3、一種芝麻油脫酸制取工藝，包括以下步驟：
4、按重量份計(jì)將10-30份芝麻放入容器中，再加入清水進(jìn)行浸泡30-40min，將浸泡好的芝麻撈出，瀝干水分后對芝麻進(jìn)行脫殼處理，將脫殼后的芝麻放入清水中，漂洗以去除殘留的外殼，得到芝麻仁；
5、將芝麻仁加入20-50份濃度為1-5mol/l酸溶液中浸泡30-60min，浸泡完成后，進(jìn)行固液分離，提取上層清液，得到含有芝麻蛋白肽的提取液；對浸泡后的芝麻仁通過炒制后壓榨出芝麻油，芝麻油通過脫酸處理后得到精煉芝麻油。
6、通過采用上述技術(shù)方案，通過使用酸性溶液浸泡芝麻，可以激活芝麻中的內(nèi)源性蛋白酶。這些內(nèi)源性蛋白酶在酸性環(huán)境下被激活，開始對芝麻中的蛋白質(zhì)進(jìn)行水解作用。在這個過程中，內(nèi)源性蛋白酶會切割蛋白質(zhì)分子的肽鍵，將其分解為肽段和游離氨基酸。這些水解產(chǎn)物會釋放到浸泡液中，豐富了浸泡液中的蛋白質(zhì)組分。通過這種方式，可以實(shí)現(xiàn)對芝麻中的蛋白質(zhì)進(jìn)行有效水解，產(chǎn)生更小的肽段和游離氨基酸，進(jìn)一步提取和利用芝麻蛋白。本發(fā)明工藝簡單，不使用任何有機(jī)溶劑和商業(yè)酶制劑，實(shí)現(xiàn)了芝麻油和蛋白的綜合利用。
7、可選的，所述酸溶液選用檸檬酸、蘋果酸或乳酸中的一種。
8、通過采用上述技術(shù)方案，選用檸檬酸、蘋果酸或乳酸作為酸性溶液進(jìn)行處理，可以有效地激活芝麻中的內(nèi)源性蛋白酶，促進(jìn)蛋白質(zhì)的水解反應(yīng)，提高水解效率，并且這些有機(jī)酸相對于強(qiáng)酸來說更溫和，可以促使芝麻中的蛋白質(zhì)受到較為溫和的水解作用，有利于保留蛋白質(zhì)的天然性質(zhì)和活性。
9、可選的，所述固液分離時離心攪拌速度為6000-7500r/min。
10、通過采用上述技術(shù)方案，可以提高分離效率、減少分離時間、提高純度，并有助于提高提取效率。
11、可選的，所述芝麻仁在酸溶液中浸泡時需要以40-60khz的超聲處理10-30min。
12、通過采用上述技術(shù)方案，超聲波可以在液體中產(chǎn)生微小氣泡破裂，形成局部高溫和高壓，增加細(xì)胞膜通透性，有助于溶劑更好地滲透進(jìn)入芝麻仁內(nèi)部。并且超聲處理引起溶劑中的渦流和剪切力，使溶質(zhì)與溶劑之間的接觸面積增大，從而增加反應(yīng)效率，促進(jìn)芝麻中蛋白質(zhì)的水解和釋放。
13、可選的，所超聲處理時需要通過微波加熱將溶液加熱至35-45℃。
14、通過采用上述技術(shù)方案，微波加熱可以增加溶劑的活性，提高其對芝麻中蛋白質(zhì)的溶解能力，有利于提取效果的改善。還能引起溶劑分子的振動和摩擦，產(chǎn)生熱效應(yīng)，有助于細(xì)胞壁的破裂，釋放內(nèi)部成分。
15、可選的，所述固液分離后將芝麻仁置于20-30份濃度為0.05mol/l氫氧化鈉溶液中，以5500-6500r/min離心15-20min，取上清液并加入0.5-5份三氯乙酸后繼續(xù)以相同條件離心，得到含有芝麻蛋白肽的二次提取液。
16、通過采用上述技術(shù)方案，使用氫氧化鈉溶液作為提取溶劑，可以有助于有效溶解芝麻中的蛋白質(zhì)，提高蛋白質(zhì)的提取效率。通過兩次離心分離的過程，可以更徹底地將蛋白質(zhì)以外的雜質(zhì)和固體顆粒從提取液中分離出來，提高提取液的純度。加入三氯乙酸可以進(jìn)一步沉淀蛋白質(zhì)，有助于將蛋白質(zhì)從提取液中分離出來，得到含有芝麻蛋白肽的二次提取液。
17、可選的，所述脫酸的具體方法為：
18、將壓榨得到的芝麻油與1-10份0.1-0.8mol/l的堿性溶液混合，反應(yīng)溫度保持在40-60℃，反應(yīng)20-40min，待反應(yīng)完成后，通過離心將芝麻油與產(chǎn)生的脂類分離，對脫酸后的芝麻油進(jìn)行洗滌，去除殘留的堿液和微量雜質(zhì)，將洗滌后的芝麻油進(jìn)行真空干燥。
19、通過采用上述技術(shù)方案，在40-60℃的反應(yīng)溫度下進(jìn)行脫酸處理，可以確保反應(yīng)條件相對溫和，有利于保持芝麻油的營養(yǎng)成分和品質(zhì)，通過離心分離和洗滌步驟，可以有效去除反應(yīng)后產(chǎn)生的脂類和殘留的堿液，保證芝麻油的純度和質(zhì)量。真空干燥可幫助去除殘留水分，提高芝麻油的穩(wěn)定性和保存期，避免發(fā)酵或氧化等不良反應(yīng)。
20、可選的，所述堿性溶液選用0.1-0.3mol/l的氫氧化鈉溶液或0.5-0.8mol/l的碳酸鈉溶液。
21、通過采用上述技術(shù)方案，能有效中和芝麻油中的酸性成分，實(shí)現(xiàn)脫酸的目的，提高芝麻油的質(zhì)量和穩(wěn)定性。選用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為堿性溶液，操作相對簡單，易于控制反應(yīng)條件，有利于工藝的可控性和穩(wěn)定性。
22、綜上所述，本申請具有以下有益效果：
23、1、由于本申請通過使用酸性溶液浸泡芝麻，可以激活芝麻中的內(nèi)源性蛋白酶。在酸性環(huán)境下，這些內(nèi)源性蛋白酶被激活，開始對芝麻中的蛋白質(zhì)進(jìn)行水解作用。這些蛋白酶通過切割蛋白質(zhì)分子的肽鍵，將其分解為更小的肽段和游離氨基酸，從而實(shí)現(xiàn)對芝麻蛋白的分解和釋放。
24、2、本申請中優(yōu)選采用超聲處理引起溶劑中的渦流和剪切力，使溶質(zhì)與溶劑之間的接觸面積增大，從而增加反應(yīng)效率，促進(jìn)芝麻中蛋白質(zhì)的水解和釋放。
25、3、本申請優(yōu)選在40-60℃的反應(yīng)溫度下進(jìn)行脫酸處理，可以確保反應(yīng)條件相對溫和，有利于保持芝麻油的營養(yǎng)成分和品質(zhì)，通過離心分離和洗滌步驟，可以有效去除反應(yīng)后產(chǎn)生的脂類和殘留的堿液，保證芝麻油的純度和質(zhì)量。
1.一種芝麻油脫酸制取工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芝麻油脫酸制取工藝，其特征在于：所述酸溶液選用檸檬酸、蘋果酸或乳酸中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芝麻油脫酸制取工藝，其特征在于：所述固液分離時離心攪拌速度為6000-7500r/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芝麻油脫酸制取工藝，其特征在于：所述芝麻仁在酸溶液中浸泡時需要以40-60khz的超聲處理10-30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的芝麻油脫酸制取工藝，其特征在于：所述超聲處理時需要通過微波加熱將溶液加熱至35-45℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芝麻油脫酸制取工藝，其特征在于：所述固液分離后將芝麻仁置于20-30份濃度為0.05mol/l氫氧化鈉溶液中，以5500-6500r/min離心15-20min，取上清液并加入0.5-5份三氯乙酸后繼續(xù)以相同條件離心，得到含有芝麻蛋白肽的二次提取液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芝麻油脫酸制取工藝，其特征在于：所述脫酸的具體方法為：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的芝麻油脫酸制取工藝，其特征在于：所述堿性溶液選用0.1-0.3mol/l的氫氧化鈉溶液或0.5-0.8mol/l的碳酸鈉溶液。