本發(fā)明涉及擴(kuò)散板，具體為一種耐高溫發(fā)泡擴(kuò)散板及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、擴(kuò)散板是通過化學(xué)或物理的手段，利用光線在行徑途中遇到兩個(gè)折射率相異的介質(zhì)時(shí)，發(fā)生折射、反射與散射的物理現(xiàn)象，從而改變光的行進(jìn)路線，實(shí)現(xiàn)入射光充分散色以此產(chǎn)生光學(xué)擴(kuò)散的效果。

2、傳統(tǒng)的擴(kuò)散板通常選用gpps樹脂作為基材，同時(shí)在gpps樹脂中直接加入玻璃纖維或玻璃微球作為光擴(kuò)散劑制備擴(kuò)散板，但是這種擴(kuò)散板不僅受熱易變形、抗沖擊性差而且光擴(kuò)散效果差，出現(xiàn)這種情況可能有以下幾個(gè)原因，一是選用的基材本身耐熱性和抗沖擊性較差，在使用時(shí)led燈會產(chǎn)生大量的熱，過多的熱量使擴(kuò)散板受損變形，進(jìn)而產(chǎn)生折射或亂射、偏向等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致光擴(kuò)散效果差；二是基材的折射率與擴(kuò)散劑不匹配導(dǎo)致光擴(kuò)散效果差；三是光擴(kuò)散劑與基材之間兼容性不好，擴(kuò)散劑可能聚集或分布不均，導(dǎo)致光擴(kuò)散效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述難題，本發(fā)明目的之一提供一種耐高溫發(fā)泡擴(kuò)散板的制備方法，包括以下步驟：

2、制備改性玻璃微球；

3、將2～8份上述改性玻璃微球和21～33份gpps樹脂、28～32份pc樹脂、28～35份sma樹脂、0.2～0.6份抗氧劑、1～5份液體石蠟或硅油、0.6～1.2份光穩(wěn)定劑、0.4～0.8份紫外吸收劑、0.8～2.4份增白劑攪拌均勻得到混合物a，將上述混合物a后投入單螺桿擠出機(jī)中；然后對上述單螺桿擠出機(jī)加熱使上述混合物a熔融后，由上述單螺桿擠出機(jī)擠出成型得到成品；

4、其中，單螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為：一區(qū)溫度為180～190℃，二區(qū)溫度為190～200℃，三區(qū)溫度為210～220℃，四區(qū)溫度為210～220℃，五區(qū)溫度為225～235℃，六區(qū)溫度為215～225℃，七區(qū)溫度為210～220℃，模頭溫度為205～215℃。

5、進(jìn)一步的，上述制備改性玻璃微球包括以下步驟：先將玻璃微球置于0.3～0.7mol/l氫氧化鈉溶液中，室溫?cái)嚢杌罨?～3h，過濾取濾渣，并用純水洗滌濾渣，干燥后得到羥基化的玻璃微球樣品；向75～95％乙醇水溶液加入硅烷偶聯(lián)劑配制濃度為0.5～3wt％的硅烷偶聯(lián)劑乙醇水溶液，并調(diào)節(jié)溶液至ph為3～5，充分?jǐn)嚢韬蟮玫焦柰榕悸?lián)劑處理液；將上述羥基化的玻璃微球樣品加入至上述硅烷偶聯(lián)劑處理液中，充分?jǐn)嚢?，過濾取濾渣，干燥后得到改性玻璃微球。

6、進(jìn)一步的，上述硅烷偶聯(lián)劑為具有不飽和雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑。

7、進(jìn)一步的，上述硅烷偶聯(lián)劑為具有丙烯酰氧基的硅烷偶聯(lián)劑。

8、進(jìn)一步的，上述硅烷偶聯(lián)劑為具有氨基的硅烷偶聯(lián)劑。

9、進(jìn)一步的，用冰醋酸或檸檬酸調(diào)節(jié)上述溶液ph值。

10、進(jìn)一步的，上述干燥溫度為80～100℃，干燥時(shí)間為15～30min。

11、進(jìn)一步的，上述抗氧劑為抗氧劑1024、抗氧劑1010或抗氧劑1076中的任一種。

12、進(jìn)一步的，上述光穩(wěn)定劑選自光穩(wěn)定劑770、光穩(wěn)定劑944或光穩(wěn)定劑622中的任一種。

13、本發(fā)明另一目的是提供一種由上述制備方法獲得的耐高溫發(fā)泡擴(kuò)散板。

14、有益效果在于：

15、本申請通過引入sma樹脂作為相容劑，促進(jìn)gpps和pc之間的相容性，sma樹脂是苯乙烯-馬來酸酐的共聚物，含有苯乙烯和馬來酸酐鏈段，苯乙烯鏈段與gpps樹脂相容，馬來酸酐鏈段可以與pc樹脂發(fā)生接枝反應(yīng)，從而在gpps樹脂和pc樹脂之間架起橋梁，改善兩者界面相容性，形成穩(wěn)定均一的體系，同時(shí)通過特殊工藝處理得到一種改性玻璃微球，這種改性玻璃微球表面具有足夠交聯(lián)度且均勻分布的偶聯(lián)劑，將這種改性玻璃微球加入體系中后與sma樹脂、gpps樹脂和pc樹脂交聯(lián)形成互穿網(wǎng)絡(luò)，可以通過控制互穿網(wǎng)絡(luò)密度得到發(fā)泡擴(kuò)散板，這種發(fā)泡擴(kuò)散板兼具gpps擴(kuò)散板和pc擴(kuò)散板優(yōu)點(diǎn)，不僅具有阻燃、耐高溫、抗沖擊能力強(qiáng)，而且透光率高及均勻性效果好。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫發(fā)泡擴(kuò)散板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫發(fā)泡擴(kuò)散板制備方法，其特征在于，所述制備改性玻璃微球包括以下步驟：先將玻璃微球置于0.3～0.7mol/l氫氧化鈉溶液中，室溫?cái)嚢杌罨?～3h，過濾取濾渣，并用純水洗滌濾渣，干燥后得到羥基化的玻璃微球樣品；向75～95％乙醇水溶液加入硅烷偶聯(lián)劑配制濃度為0.5～3wt％的硅烷偶聯(lián)劑乙醇水溶液，并調(diào)節(jié)溶液至ph為3～5，充分?jǐn)嚢韬蟮玫焦柰榕悸?lián)劑處理液；將所述羥基化的玻璃微球樣品加入至所述硅烷偶聯(lián)劑處理液中，充分?jǐn)嚢?，過濾取濾渣，干燥后得到改性玻璃微球。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐高溫發(fā)泡擴(kuò)散板制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為具有不飽和雙鍵的硅烷偶聯(lián)劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐高溫發(fā)泡擴(kuò)散板制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為具有丙烯酰氧基的硅烷偶聯(lián)劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐高溫發(fā)泡擴(kuò)散板制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯(lián)劑為具有氨基的硅烷偶聯(lián)劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐高溫發(fā)泡擴(kuò)散板制備方法，其特征在于，用冰醋酸或檸檬酸調(diào)節(jié)所述溶液ph值。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐高溫發(fā)泡擴(kuò)散板制備方法，其特征在于，所述干燥溫度為80～100℃，干燥時(shí)間為15～30min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫發(fā)泡擴(kuò)散板制備方法，其特征在于，所述抗氧劑為抗氧劑1024、抗氧劑1010或抗氧劑1076中的任一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫發(fā)泡擴(kuò)散板制備方法，其特征在于，所述光穩(wěn)定劑選自光穩(wěn)定劑770、光穩(wěn)定劑944或光穩(wěn)定劑622中的任一種。

10.一種耐高溫發(fā)泡擴(kuò)散板，其特征在于，根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一所述的耐高溫發(fā)泡擴(kuò)散板制備方法制得。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種耐高溫發(fā)泡擴(kuò)散板及其制備方法，其中制備方法包括以下步驟：制備改性玻璃微球；將所述改性玻璃微球和GPPS樹脂、PC樹脂、SMA樹脂、抗氧劑、液體石蠟或硅油、光穩(wěn)定劑、紫外吸收劑、增白劑攪拌均勻得到混合物A，將所述混合物A后投入單螺桿擠出機(jī)中；然后對所述單螺桿擠出機(jī)加熱使所述混合物A熔融后，由所述單螺桿擠出機(jī)擠出成型得到成品；這種擴(kuò)散板兼具GPPS擴(kuò)散板和PC擴(kuò)散板優(yōu)點(diǎn)，不僅具有阻燃、耐高溫、抗沖擊能力強(qiáng)，而且透光率高及均勻性效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：王曉紅,王興禮,梁滿意,何小磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東瑞捷新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10