本發(fā)明涉及輪胎，尤其涉及一種易脫模的輪胎胎面膠及其制備方法、輪胎。

背景技術(shù)：

1、由于輪胎行業(yè)綠色發(fā)展，要求輪胎生熱低，減少石油基材料的使用，作為炭黑的替代品的白炭黑，使用量不斷增大。但是輪胎硫化時(shí)和金屬模具接觸的部位，由于白炭黑含量較高，容易和金屬模具表面反應(yīng)，引起模具和橡膠之間的結(jié)合，硫化后不易脫模，造成缺膠或輪胎變形等情況，不利于生產(chǎn)的順暢性和輪胎的外觀質(zhì)量。

2、因此，有必要提供一種易脫模的輪胎胎面膠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出了一種易脫模的輪胎胎面膠及其制備方法、輪胎，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷。

2、第一方面，本發(fā)明提供了一種易脫模的輪胎胎面膠，包括以下重量份組分：

3、天然膠或合成膠70～100份、炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑20～80份、白炭黑15～125份、增粘樹脂1～5份、化工助劑5～10份、內(nèi)脫模劑1～10份。

4、優(yōu)選的，所述內(nèi)脫模劑包括硬脂酸鈣皂、十二羥基硬脂酸酰胺、硬脂酸酯和滑石粉的混合物。

5、優(yōu)選的，所述硬脂酸鈣皂、十二羥基硬脂酸酰胺、硬脂酸酯和滑石粉的質(zhì)量比為(1～3):(1～3):(1～3):(1～3)。

6、優(yōu)選的，所述化工助劑包括防老劑、硫化劑、促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑和氧化鋅中的至少兩種。

7、優(yōu)選的，所述防老劑包括防老劑rd和/或防老劑4020；

8、和/或，所述促進(jìn)劑包括促進(jìn)劑d和/或促進(jìn)劑cz；

9、和/或，所述硅烷偶聯(lián)劑包括si75和/或si69；

10、和/或，硫化劑為硫磺。

11、優(yōu)選的，所述增粘樹脂為酚醛增粘樹脂；

12、和/或，所述硬脂酸酯為季戊四醇四異硬脂酸酯。

13、優(yōu)選的，包括以下重量份組分：

14、天然膠100份、炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑30份、白炭黑35份、酚醛增粘樹脂2份、防老劑rd?1.5份、防老劑40202份、硫磺2份、促進(jìn)劑1.7份、硅烷偶聯(lián)劑3.5份、氧化鋅5份、內(nèi)脫模劑1～4份；

15、所述內(nèi)脫模劑包括硬脂酸鈣皂、十八烷基硬脂酰胺、硬脂酸酯和滑石粉的混合物；

16、所述硬脂酸鈣皂、十八烷基硬脂酰胺、硬脂酸酯和滑石粉的質(zhì)量比為1:1:1:1；

17、所述硬脂酸酯為季戊四醇四異硬脂酸酯。

18、第二方面，本發(fā)明還提供了一種所述的易脫模的輪胎胎面膠的制備方法，包括以下步驟：

19、將天然膠或合成膠置于密煉機(jī)中混煉制得塑膠；

20、將塑膠、氧化鋅、白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑、炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑、防老劑、酚醛增粘樹脂、內(nèi)脫模劑置于密煉機(jī)中混煉；然后壓栓后排料至開煉機(jī)，翻煉冷卻，加入硫化劑、促進(jìn)劑后薄通，下片冷卻，得到易脫模的輪胎胎面膠。

21、優(yōu)選的，將天然膠或合成膠置于密煉機(jī)中，設(shè)置密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為30～55rpm，壓栓55～60s后，提栓保持20～25s，然后壓栓至160～165℃后排料，制得塑膠；

22、將塑膠、氧化鋅、白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑、炭黑補(bǔ)強(qiáng)劑、防老劑、酚醛增粘樹脂、內(nèi)脫模劑置于密煉機(jī)中，設(shè)置密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速為30～55rpm，壓栓25～30s后，提栓保持3～5s，然后壓栓至130～135℃后提栓保持15～20s；然后壓栓至150-155℃后排料至開煉機(jī)，翻煉冷卻至90～100℃，加入硫化劑、促進(jìn)劑后薄通200～300s，下片冷卻，得到易脫模的輪胎胎面膠。

23、第三方面，本發(fā)明還提供了一種輪胎，采用所述的易脫模的輪胎胎面膠或所述的制備方法制備得到的易脫模的輪胎胎面膠制備得到。

24、本發(fā)明的一種易脫模的輪胎胎面膠相對(duì)于現(xiàn)具有以下有益效果：

25、本發(fā)明的易脫模的輪胎胎面膠，在配方中加入內(nèi)脫模劑，可以實(shí)現(xiàn)高白炭黑份數(shù)的輪胎胎面，完成硫化后，胎面與金屬模具表面形成隔離膜，不發(fā)生反應(yīng)，脫模順利，從而保證了生產(chǎn)的順暢性和，輪胎成品的外觀質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種易脫模的輪胎胎面膠，其特征在于，包括以下重量份組分：

2.如權(quán)利要求1所述的易脫模的輪胎胎面膠，其特征在于，所述內(nèi)脫模劑包括硬脂酸鈣皂、十八烷基硬脂酰胺、硬脂酸酯和滑石粉的混合物。

3.如權(quán)利要求2所述的易脫模的輪胎胎面膠，其特征在于，所述硬脂酸鈣皂、十八烷基硬脂酰胺、硬脂酸酯和滑石粉的質(zhì)量比為(1～3):(1～3):(1～3):(1～3)。

4.如權(quán)利要求1所述的易脫模的輪胎胎面膠，其特征在于，所述化工助劑包括防老劑、硫化劑、促進(jìn)劑、硅烷偶聯(lián)劑和氧化鋅中的至少兩種。

5.如權(quán)利要求4所述的易脫模的輪胎胎面膠，其特征在于，所述防老劑包括防老劑rd和/或防老劑4020；

6.如權(quán)利要求2所述的易脫模的輪胎胎面膠，其特征在于，所述增粘樹脂為酚醛增粘樹脂；

7.如權(quán)利要求4～6任一所述的易脫模的輪胎胎面膠，其特征在于，包括以下重量份組分：

8.一種如權(quán)利要求4～7任一所述的易脫模的輪胎胎面膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.如權(quán)利要求8所述的易脫模的輪胎胎面膠的制備方法，其特征在于，將天然膠或合成膠置于密煉機(jī)中，設(shè)置密煉機(jī)轉(zhuǎn)速為30～55rpm，壓栓55～60s后，提栓保持20～25s，然后壓栓至160～165℃后排料，制得塑膠；

10.一種輪胎，其特征在于，采用如權(quán)利要求1～5任一所述的易脫模的輪胎胎面膠或權(quán)利要求6～9任一所述的制備方法制備得到的易脫模的輪胎胎面膠制備得到。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種易脫模的輪胎胎面膠及其制備方法、輪胎。本發(fā)明的易脫模的輪胎胎面膠，在配方中加入內(nèi)脫模劑，可以實(shí)現(xiàn)高白炭黑份數(shù)的輪胎胎面，完成硫化后，胎面與金屬模具表面形成隔離膜，不發(fā)生反應(yīng)，脫模順利，從而保證了生產(chǎn)的順暢性和，輪胎成品的外觀質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王丹,鄧旺,李代強(qiáng),佘騰龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州輪胎股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9