本發(fā)明涉及木塑復合材料，具體為一種天然殼聚糖改性木塑復合材料的制備方法。

背景技術(shù)：

1、木塑復合材料是由天然木材和塑料纖維獨特混合形成木塑復合材料，木塑復合材料最顯著的是，它可以完全由從木制品制造設(shè)施等收集的回收材料制成，使用木塑復合材料甚至可以回收利用創(chuàng)造全新的木塑復合材料，使木塑復合材料成為最終的可回收商品。

2、木塑復合材料既保持了實木的親和性，又具有良好的防潮耐水、耐酸堿、防蟲蛀等性能，然而現(xiàn)有木塑復合材料存在防霉性能較差，并且力學性能一般的情況，如申請?zhí)枮?01811569126.5所述的一種聚殼糖改性的pe基質(zhì)塑木型材及其制備方法，其通過添加殼聚糖，較好地改善木粉和pe的界面作用力和界面相容性，提高復合材料的力學性能，其拉伸強度、沖擊強度、彎曲強度和承受力比未添加都有增加，且塑木復合材料的防霉性能也有提升。

3、基于上述資料的檢索，可以看出，其利用植物纖維作為主要原料，對木質(zhì)廢屑利用率較低，生產(chǎn)成本較高，并且殺菌防霉效果不夠理想，其通過擠塑成型的方式，無法保證原料之間的緊密接觸，力學性能一般，為此，特提出一種天然殼聚糖改性木塑復合材料的制備方法，實現(xiàn)對木質(zhì)廢屑有效利用的同時，具有良好的殺菌、阻燃和抗老化性能，功能更為多樣化，并且采用熱壓配合冷壓的方式，保證原料之間的緊密接觸，可以有效提高力學性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種天然殼聚糖改性木塑復合材料的制備方法，解決了現(xiàn)有木塑復合材料利用植物纖維作為主要原料，對木質(zhì)廢屑利用率較低，生產(chǎn)成本較高，并且殺菌防霉效果不夠理想，其通過擠塑成型的方式，無法保證原料之間的緊密接觸，力學性能一般的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種天然殼聚糖改性木塑復合材料的制備方法，具體包括以下步驟：

5、s1、將木粉、植物纖維、殼聚糖、無水乙醇和烷硅偶聯(lián)劑一同加入高速混合機中進行攪拌，混勻后，獲取回收基質(zhì)；

6、s2、將聚丙烯熔融后，加入竹炭粉、阻燃劑、殺菌劑、抗老化劑和分散劑，攪拌均勻后，獲取改性基質(zhì)；

7、s3、將s2中獲取的改性基質(zhì)加入s1中獲取的回收基質(zhì)中，在175℃-178℃環(huán)境下攪拌20min，獲取預混料；

8、s4、將預混料加入塑煉機中，在145℃-148℃環(huán)境下混煉20min，獲取混合料；

9、s5、將混合料倒入擠壓模具中，熱壓成型后，進行冷壓處理，獲取木塑復合材料。

10、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述s1中木粉為鋸木屑、紙漿、竹子和花生殼粉碎后，過30目篩篩選而得，并且木粉經(jīng)過紫外線照射殺菌處理后，進行高溫干燥處理。

11、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述s1中的植物纖維為過30目篩篩選獲取的甘蔗纖維和松木纖維，并且甘蔗纖維和松木纖維按重量比包括：2:3。

12、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述阻燃劑為氫氧化鎂和氫氧化鋁的一種或者兩種制作而成；

13、所述殺菌劑為納米銀制作而成；

14、所述分散劑由聚乙烯蠟制作而成。

15、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述s3中改性基質(zhì)和回收基質(zhì)按重量比包括：33:67。

16、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述s1中木粉、植物纖維、殼聚糖、無水乙醇和烷硅偶聯(lián)劑按重量份比包括：35-45:45-55：8-13：10-20：0.7-1.5。

17、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述s2中聚丙烯、竹炭粉、阻燃劑、殺菌劑、抗老化劑和分散劑按重量份比包括：80：12：1-3:1-3:0.1-1：1-2。

18、本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述s5中熱壓成型包括：使用熱壓機在150℃環(huán)境下，以4mpa-4.5mpa壓力下熱壓5min—7min；

19、所述s5中冷壓處理包括：在6mpa-7mpa壓力下冷壓12min—15min。

20、其中，硅烷偶聯(lián)劑配合無水乙醇使用，可以保證硅烷偶聯(lián)劑均勻分散在木粉與植物纖維表面，以提高與聚丙烯的界面相容性。

21、其中，聚乙烯蠟具有良好潤滑作用，具有良好的分散效果，并且透明性較佳，可以為木塑復合材料成品提供良好的紋理外觀展示條件。

22、其中，納米銀的設(shè)置，實現(xiàn)對木塑復合材料成品的持續(xù)有效殺菌。

23、其中，甘蔗纖維和松木纖維的配合，實現(xiàn)對甘蔗纖維的再回收利用。

24、其中抗老化劑和阻燃劑的設(shè)置，加強了木塑復合材料成品的抗老化性能同時，提高木塑復合材料成品的阻燃性能，其中抗老化劑優(yōu)選防老劑a。

25、其中，木粉的殺菌和高溫干燥處理，為木粉提供粗糙表面條件，為木粉與植物纖維之間的勾結(jié)提供條件，在聚丙烯的配合下，保證木塑復合材料成品的結(jié)構(gòu)強度，進而提高木塑復合材料成品的力學性能。

26、其中，竹炭粉具有除臭、除菌、吸附清除有害異味和屏蔽靜電的特點，有效加強木塑復合材料成品的功能性。

27、(三)有益效果

28、本發(fā)明提供了一種天然殼聚糖改性木塑復合材料的制備方法。具備以下

29、有益效果：

30、本發(fā)明通過利用植物纖維和木粉的配合，提高結(jié)構(gòu)強度的同時，可以實現(xiàn)對木質(zhì)廢屑的再回收利用，降低生產(chǎn)成本，在殼聚糖、竹炭粉、阻燃劑、殺菌劑、抗老化劑、分散劑和聚丙烯的配合下，構(gòu)成混合料，并通過熱壓成型和冷壓成型加固的方式，保證木塑復合材料成品結(jié)構(gòu)強度的同時，為木塑復合材料成品提供更為優(yōu)異的力學性能、防霉殺菌效果和阻燃性能，并且還具備抗老化性能，以及具備持續(xù)殺菌防霉的優(yōu)勢。

技術(shù)特征：

1.一種天然殼聚糖改性木塑復合材料的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然殼聚糖改性木塑復合材料的制備方法，其特征在于：所述s1中木粉為鋸木屑、紙漿、竹子和花生殼粉碎后，過30目篩篩選而得，并且木粉經(jīng)過紫外線照射殺菌處理后，進行高溫干燥處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然殼聚糖改性木塑復合材料的制備方法，其特征在于：所述s1中的植物纖維為過30目篩篩選獲取的甘蔗纖維和松木纖維，并且甘蔗纖維和松木纖維按重量比包括：2:3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然殼聚糖改性木塑復合材料的制備方法，其特征在于：所述阻燃劑為氫氧化鎂和氫氧化鋁的一種或者兩種制作而成；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然殼聚糖改性木塑復合材料的制備方法，其特征在于：所述s3中改性基質(zhì)和回收基質(zhì)按重量比包括：33:67。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然殼聚糖改性木塑復合材料的制備方法，其特征在于：所述s1中木粉、植物纖維、殼聚糖、無水乙醇和烷硅偶聯(lián)劑按重量份比包括：35-45:45-55：8-13：10-20：0.7-1.5。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然殼聚糖改性木塑復合材料的制備方法，其特征在于：所述s2中聚丙烯、竹炭粉、阻燃劑、殺菌劑、抗老化劑和分散劑按重量份比包括：80：12：1-3:1-3:0.1-1：1-2。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然殼聚糖改性木塑復合材料的制備方法，其特征在于：所述s5中熱壓成型包括：使用熱壓機在150℃環(huán)境下，以4mpa-4.5mpa壓力下熱壓5min—7min；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種天然殼聚糖改性木塑復合材料的制備方法，本發(fā)明涉及木塑復合材料技術(shù)領(lǐng)域。該天然殼聚糖改性木塑復合材料的制備方法，通過利用植物纖維和木粉的配合，提高結(jié)構(gòu)強度的同時，可以實現(xiàn)對木質(zhì)廢屑的再回收利用，降低生產(chǎn)成本，在殼聚糖、竹炭粉、阻燃劑、殺菌劑、抗老化劑、分散劑和聚丙烯的配合下，構(gòu)成混合料，并通過熱壓成型和冷壓成型加固的方式，保證木塑復合材料成品結(jié)構(gòu)強度的同時，為木塑復合材料成品提供更為優(yōu)異的力學性能、防霉殺菌效果和阻燃性能，并且還具備抗老化性能，以及具備持續(xù)殺菌防霉的優(yōu)勢。

技術(shù)研發(fā)人員：崔同科,張明龍,唐鎮(zhèn)忠
受保護的技術(shù)使用者：中南林業(yè)科技大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9