本發(fā)明涉及光伏支架制造領(lǐng)域，尤其是一種不飽和樹脂光伏支架邊框及其制作方法。
背景技術(shù)：
1、光伏支架是光伏系統(tǒng)中的關(guān)鍵組件，用于支撐和固定光伏電池板。隨著光伏技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用的普及，光伏支架的性能要求也越來越高，包括高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐候性等。
2、一種太陽能光伏支架鋁合金復(fù)合材料及其制備方法（中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺篶n202111221766.9）該方法包括如下步驟：鋁合金材料的制備；將制備的所述鋁合金材料依次進(jìn)行機(jī)械磨光、拋光、清洗和烘干處理；然后將鋁合金材料放于電解液中作為陽極，以碳鋼板作為陰極，進(jìn)行微弧氧化處理，得到表面生長(zhǎng)微弧氧化膜層的鋁合金材料；將纖維增強(qiáng)層粘貼于所述表面生長(zhǎng)微弧氧化膜層的鋁合金材料外表面，然后通過熱固化成型得到所述太陽能光伏支架鋁合金復(fù)合材料。
3、一種用于光伏支架的高性能復(fù)合材料及其制備方法（中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺篶n201910901769.3），質(zhì)量份組成如下：基體樹脂30～50份、超支化聚合物1.2～4.8份、天然樹脂10～30份、植物纖維3.6～8.4份、石墨烯2～8份、固化劑0.2～1.6份、交聯(lián)劑0.8～4份、防靜電劑0.4～3.2份、阻燃劑0.3～1.8份、抗老化劑2～8份；該發(fā)明中的用于光伏支架的高性能復(fù)合材料，添加了基體樹脂、超支化聚合物、天然樹脂、植物纖維、石墨烯、固化劑。
4、一種鋁合金材料、制備方法及其太陽能光伏支架中的應(yīng)用（中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺篶n201810031644.5）該鋁合金材料按質(zhì)量百分含量計(jì)，由如下組分及含量組成：si的含量為0.2～0.4%，cu的含量為0.08～0.20%，mg的含量為0.6～0.8%，zr的含量為0.15～0.25%，ti的含量為0.15～0.25%，mn的含量為0.01～0.15%，其余為鋁以及不可避免的雜質(zhì)。
5、然而傳統(tǒng)的金屬支架雖然具備較高的機(jī)械性能，但存在重量大、易腐蝕等問題。為了解決上述問題，采用復(fù)合材料制造光伏支架成為一種趨勢(shì)?；诖耍痉椒ㄌ岢鲆环N不飽和樹脂光伏支架邊框的制作方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)背景技術(shù)中所指出的問題及現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種不飽和樹脂光伏支架邊框的制作方法，以乙烯基樹脂作為基體材料，結(jié)合玄武巖纖維作為增強(qiáng)材料，顯著提高支架的性能。
2、上述發(fā)明目的通過如下方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種不飽和樹脂光伏支架邊框的制作方法，其操作步驟為：
4、步驟一：按照質(zhì)量份數(shù)，在攪拌機(jī)中加入30-40份改性乙烯基樹脂和60～70份玄武巖纖維，開啟攪拌，攪拌轉(zhuǎn)速為60～90rpm，攪拌時(shí)間為10～20分鐘；
5、步驟二：攪拌機(jī)中依次加入0.8～1.5份脫模劑，0.4～0.8份固化劑和0.2～1份引發(fā)劑，攪拌轉(zhuǎn)速控制為30～45rpm，攪拌時(shí)間為15-25分鐘；
6、步驟三：將混合均勻的復(fù)合樹脂原料注入模具，震蕩去除氣泡，加熱固化2～4h，脫模經(jīng)表面打磨后得到所述光伏支架邊框。
7、在探討乙烯基樹脂的改性過程中，我們采用了一個(gè)多步驟的化學(xué)合成方法來增強(qiáng)其性能，通過12-巰基十二烷基磷酸釔與乙烯基酯樹脂發(fā)生巰基加成反應(yīng)，以及三巰基均三嗪鈉鹽與乙烯基酯樹脂發(fā)生巰基加成反應(yīng)；從而得到含磷酸釔，均三嗪的改性乙烯基樹脂。
8、以下是該過程的詳細(xì)步驟：
9、s1：制備12-巰基十二烷基磷酸釔
10、首先，按照質(zhì)量比例，將5至12份的12-巰基十二烷基磷酸與3至7份的硝酸釔混合；這兩種化學(xué)物質(zhì)將在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行初步的混合；
11、接著，向反應(yīng)器中加入100至150份的水，并在60℃至80℃的溫度條件下攪拌，保持反應(yīng)時(shí)間為100至200分鐘；這一步驟促進(jìn)了12-巰基十二烷基磷酸釔的形成；
12、反應(yīng)完成后，通過烘干的方式除去水分，最終得到12-巰基十二烷基磷酸釔，為后續(xù)的乙烯基樹脂改性提供了重要的中間體；
13、s2：乙烯基樹脂的改性反應(yīng)
14、首先，準(zhǔn)備0.02至0.5份的12-巰基十二烷基磷酸釔，20至30份的乙烯基酯樹脂，以及0.2至2.5份的三巰基均三嗪鈉鹽作為反應(yīng)物質(zhì)；
15、將這些物質(zhì)與200至300份的甲苯和5至9份的三乙胺一同加入反應(yīng)容器中，在60℃至75℃的條件下攪拌，保持反應(yīng)時(shí)間為50至100分鐘；
16、反應(yīng)結(jié)束后，通過蒸餾的方式除去甲苯，從而得到最終的改性乙烯基樹脂。
17、其中，所述s2中乙烯基樹脂選自雙酚a型乙烯基酯樹脂、雙酚f型乙烯基酯樹脂、環(huán)氧酚醛乙烯基酯樹脂、聚酯乙烯基酯樹脂中的一種或多種組合。
18、其中，所述步驟二中脫模劑選自硅基脫模劑，包含dc-20、a-536、release?all200、ease?release?200、zyvax?1070w、s-333中的一種或多種組合。
19、其中，所述步驟二中固化劑選自過氧化叔丁基枯基、過氧化苯甲酰、過氧化環(huán)己酮中的一種或多種組合。
20、其中，所述步驟二中引發(fā)劑選自過氧化二苯甲酰、過氧化環(huán)己酮、過氧化苯乙酰、過氧化叔丁基過氧化氫中的一種或多種組合。
21、其中，所述步驟三中固化溫度為60-80℃。
22、本發(fā)明提供的乙烯基樹脂體系復(fù)合材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：
23、1.高強(qiáng)度：玄武巖纖維的加入顯著提高了復(fù)合材料的力學(xué)性能。
24、2.耐腐蝕：提高材料的力學(xué)性能：改性后的乙烯基樹脂顯示增強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度和韌性，這使得材料更適合用于要求較高機(jī)械性能的應(yīng)用領(lǐng)域。
25、3.提升熱穩(wěn)定性：通過整合12-巰基十二烷基磷酸釔，改性乙烯基樹脂的熱穩(wěn)定性得到顯著提高，使其在高溫環(huán)境中仍能保持良好的性能。
26、4.增強(qiáng)耐化學(xué)腐蝕性：改性乙烯基樹脂表現(xiàn)出優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕能力，特別適合于在惡劣環(huán)境下使用，如化學(xué)品處理廠或戶外暴露條件。
27、5.熱穩(wěn)定性：復(fù)合材料能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定的性能。
28、6.輕量化：相比傳統(tǒng)金屬支架，復(fù)合材料重量更輕，便于安裝和運(yùn)輸。
1.一種不飽和樹脂光伏支架邊框的制作方法，其操作步驟為：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不飽和樹脂光伏支架邊框的制作方法，其特征在于：所述步驟一中改性乙烯基樹脂，具體步驟如下：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不飽和樹脂光伏支架邊框的制作方法，其特征在于：所述s2中乙烯基樹脂選自雙酚a型乙烯基酯樹脂、雙酚f型乙烯基酯樹脂、環(huán)氧酚醛乙烯基酯樹脂、聚酯乙烯基酯樹脂中的一種或多種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不飽和樹脂光伏支架邊框的制作方法，其特征在于：所述步驟二中脫模劑選自硅基脫模劑，包含dc-20、a-536、release?all?200、ease?release200、zyvax?1070w、s-333中的一種或多種組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不飽和樹脂光伏支架邊框的制作方法，其特征在于：所述步驟二中固化劑選自過氧化叔丁基枯基、過氧化苯甲酰、過氧化環(huán)己酮中的一種或多種組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不飽和樹脂光伏支架邊框的制作方法，其特征在于：所述步驟二中引發(fā)劑選自過氧化二苯甲酰、過氧化環(huán)己酮、過氧化苯乙酰、過氧化叔丁基過氧化氫中的一種或多種組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不飽和樹脂光伏支架邊框的制作方法，其特征在于：所述步驟三中固化溫度為60-80℃。
8.一種不飽和樹脂光伏支架邊框，其特征在于，其通過如權(quán)利要求1-7中任一所述方法制成。