本發(fā)明涉及揮發(fā)油提取，具體涉及一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐。

背景技術：

1、目前常規(guī)的揮發(fā)油提取,主要有兩類：一、干蒸餾：將物料放置于干溜器中，通過加熱使揮發(fā)性成分溜出。二、濕蒸餾：將物料與水混入蒸餾器中，通過水蒸氣將揮發(fā)性成分帶出來。常規(guī)的干蒸餾器，提取溫度不超過110℃，提取壓力不到0.1mpa，并且物料與蒸汽的分配不均勻，需要消耗較多的蒸汽與時間來完成提取，而濕蒸汽的提取效率比干蒸餾更低。

2、現(xiàn)有的揮發(fā)油提取罐內一般只設置有用于壓料（防漂?。┑慕Y構，不能翻轉物料，在實際使用時，這種現(xiàn)有的揮發(fā)油提取罐存在不足：由于不能翻轉物料，沒有辦法讓物料受熱均勻，不僅消耗蒸汽多，且提取效率低，實用性差。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結構設計合理、物料受熱均勻、提取效率高且實用性好的帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，包括罐體，所述罐體上端固定設置有機架，所述機架上端固定設置有氣缸，所述氣缸的下端設置有活塞桿，所述機架內設置有電機安裝腔，所述氣缸的活塞桿下端穿過電機安裝腔后伸入罐體內，所述活塞桿上套設有軸套，所述軸套上端設置有攪拌電機，所述軸套下端固定設置有攪拌槳，且所述攪拌槳位于罐體內；

3、所述罐體內設置有限位導向環(huán)，所述限位導向環(huán)內徑向固定設置有一條槽鋼，所述槽鋼上設置有接料板，所述接料板一端與槽鋼鉸接，且接料板與氣缸的活塞桿下端部之間設置有連桿機構，所述氣缸的活塞桿伸縮帶動連桿機構動作，通過連桿機構帶動接料板動作。

4、本發(fā)明進一步設置為：所述接料板包括第一接料板和第二接料板，所述第一接料板右端與槽鋼左端通過合頁構成鉸接，所述第二接料板左端與槽鋼右端通過合頁構成鉸接。

5、本發(fā)明還進一步設置為：所述連桿機構包括y型支架、第一連接桿和第二連接桿，所述第一連接桿上端與y型支架左下端鉸接，所述第一接料板的上端面上一體設置有第一連接座，第一連接桿下端與第一連接座鉸接；所述第二連接桿上端與y型支架右下端鉸接，所述第二接料板的上端面上一體設置有第二連接座，第二連接桿下端與第二連接座鉸接。

6、本發(fā)明還進一步設置為：所述第一接料板和第二接料板均為弧形多孔板。

7、本發(fā)明還進一步設置為：所述罐體上端一側設置有一個投料口，所述投料口上端設置有一個密封蓋板，所述密封蓋板一端與投料口邊緣鉸接，密封蓋板背離鉸接端設置有固定螺栓。

8、本發(fā)明還進一步設置為：所述攪拌電機與軸套之間設置有傳動機構，所述攪拌電機通過傳動機構帶動軸套轉動，所述軸套帶動攪拌槳轉動。

9、本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明結構設計合理，既能滿足壓料（防漂浮）又能實現(xiàn)隔水提揮發(fā)油功能，物料受熱均勻、提取效率高且實用性好。

10、下面結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

技術特征：

1.一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，包括罐體（1），其特征在于:所述罐體（1）上端固定設置有機架（2），所述機架（2）上端固定設置有氣缸（3），所述氣缸（3）的下端設置有活塞桿（31），所述機架（2）內設置有電機安裝腔（21），所述氣缸（3）的活塞桿（31）下端穿過電機安裝腔（21）后伸入罐體（1）內，所述活塞桿（31）上套設有軸套（4），所述軸套（4）上端設置有攪拌電機（5），所述軸套（4）下端固定設置有攪拌槳（6），且所述攪拌槳（6）位于罐體（1）內；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，其特征在于：所述接料板（9）包括第一接料板（91）和第二接料板（92），所述第一接料板（91）右端與槽鋼（8）左端通過合頁構成鉸接，所述第二接料板（92）左端與槽鋼（8）右端通過合頁構成鉸接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，其特征在于：所述連桿機構（10）包括y型支架（101）、第一連接桿（102）和第二連接桿（103），所述第一連接桿（102）上端與y型支架（101）左下端鉸接，所述第一接料板（91）的上端面上一體設置有第一連接座（911），第一連接桿（102）下端與第一連接座（911）鉸接；所述第二連接桿（103）上端與y型支架（101）右下端鉸接，所述第二接料板（92）的上端面上一體設置有第二連接座（921），第二連接桿（103）下端與第二連接座（921）鉸接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，其特征在于：所述第一接料板（91）和第二接料板（92）均為弧形多孔板。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，其特征在于：所述罐體（1）上端一側設置有一個投料口（11），所述投料口（11）上端設置有一個密封蓋板（12），所述密封蓋板（12）一端與投料口（11）邊緣鉸接，密封蓋板（12）背離鉸接端設置有固定螺栓（13）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，其特征在于：所述攪拌電機（5）與軸套（4）之間設置有傳動機構（14），所述攪拌電機（5）通過傳動機構（14）帶動軸套（4）轉動，所述軸套（4）帶動攪拌槳（6）轉動。

技術總結
本發(fā)明公開了一種帶翻料功能的揮發(fā)油提取罐，包括罐體，罐體上端固定設置有機架，機架上端固定設置有氣缸，氣缸的下端設置有活塞桿，所述機架內設置有電機安裝腔，氣缸的活塞桿下端穿過電機安裝腔后伸入罐體內，活塞桿上套設有軸套，軸套上端設置有攪拌電機，軸套下端固定設置有攪拌槳，且所述攪拌槳位于罐體內；所述罐體內設置有限位導向環(huán)，所述限位導向環(huán)內徑向固定設置有一條槽鋼，所述槽鋼上設置有接料板，所述接料板一端與槽鋼鉸接，且接料板與氣缸的活塞桿下端部之間設置有連桿機構，所述氣缸的活塞桿伸縮帶動連桿機構動作，通過連桿機構帶動接料板動作。上述技術方案，結構設計合理、物料受熱均勻、提取效率高且實用性好。

技術研發(fā)人員：沈銘隆,項鵬豪,季溫特,張圣潔,任成良,王丁一,沈家明,項光云,季永早,朱忠德,周勇,季忠森
受保護的技術使用者：浙江天聯(lián)機械有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10