本發(fā)明涉及復(fù)合膜,具體為一種高性能pet復(fù)合膜及制備方法。
背景技術(shù):
1、pet復(fù)合膜是以微孔膜或超濾膜作支稱層,在其表面覆蓋以厚度僅為0.1~0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過量有很大的增加,復(fù)合膜主要用于反滲透、氣體分離、滲透蒸發(fā)等分離過程中。鑫佑鑫保護(hù)膜,pet復(fù)合膜基本就是pet的基材+n層的離型膜,pet膜由于拉伸強(qiáng)度大、彈性模量高、耐沖擊強(qiáng)度大、耐寒耐熱性好、電絕緣性好等而廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用、農(nóng)業(yè)等許多領(lǐng)域中,電子行業(yè)對(duì)其要求更高,要求其具有更高的硬度,更耐磨損、耐刮傷,抗污性更強(qiáng)。
2、隨著工業(yè)、民用、農(nóng)業(yè)和電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代,其對(duì)pet膜結(jié)構(gòu)的要求也隨之提高,常規(guī)的pet膜已不能完全滿足需求,為此,設(shè)計(jì)一種更為高性能pet復(fù)合膜及制備方法具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種高性能pet復(fù)合膜及制備方法,具備導(dǎo)電性、抗菌性、防刮性和uv阻隔性高等優(yōu)點(diǎn)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述導(dǎo)電性、抗菌性、防刮性和uv阻隔性高的目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高性能pet復(fù)合膜,包括基底層,所述基底層的頂部粘接有導(dǎo)電層,所述導(dǎo)電層的表面設(shè)置有抗菌層,所述抗菌層的表面設(shè)置有防刮層,所述防刮層的表面設(shè)置有uv阻隔層,所述uv阻隔層的表面設(shè)置有表面處理層。
3、優(yōu)選的,所述基底層采用高純度的pet聚合物,所述導(dǎo)電層采用銀納米線或碳納米管。
4、優(yōu)選的,所述所述抗菌層采用納米銀或納米銅氧化物,所述防刮層采用硅氧烷聚合物。
5、優(yōu)選的,所述uv阻隔層采用二氧化鈦或氧化鋅作為uv阻隔材料,所述表面處理層采用納米級(jí)的防污防指紋材料。
6、優(yōu)選的,所述基底層、導(dǎo)電層、抗菌層、防刮層、uv阻隔層和表面處理層相互之間均設(shè)置有粘合層,所述粘合層采用水基或uv固化型粘合劑。
7、一種高性能pet復(fù)合膜的制備方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:
8、步驟1:基層處理及涂層準(zhǔn)備,通過雙向拉伸工藝對(duì)基底層進(jìn)行處理,將導(dǎo)電層、抗菌層、防刮層、uv阻隔層和表面處理層的材料與粘合劑混合,形成均勻的涂層溶液。
9、步驟2:多層涂布處理,使用精密的涂布設(shè)備,將導(dǎo)電層、抗菌層、防刮層、uv阻隔層和表面處理層以每層加粘合層的方式依次均勻地涂覆在基底層上;
10、步驟3:固化處理,通過熱固化或uv固化方式對(duì)粘合層進(jìn)行固化,使每層涂層與基底層緊密結(jié)合并形成穩(wěn)定的復(fù)合結(jié)構(gòu);
11、步驟4:層壓結(jié)合,使用精密的層壓設(shè)備,將涂覆好的基底層與導(dǎo)電層、抗菌層、防刮層、uv阻隔層和表面處理層層壓在一起,形成復(fù)合膜;
12、步驟5:表面處理,對(duì)復(fù)合膜表面進(jìn)行涂層硬化和防污防指紋的特殊處理,以增強(qiáng)其耐用性和美觀性;
13、步驟6:成品性能檢測(cè),對(duì)復(fù)合膜的導(dǎo)電性、抗菌性、防刮性和uv阻隔性進(jìn)行綜合測(cè)試。
14、優(yōu)選的,所述步驟1中還包括通過超聲分散和高速攪拌的方式確保涂層材料中各組分的均勻分散融合。
15、優(yōu)選的,所述步驟2中還包括涂布設(shè)備采用逆向涂布或微凹涂布方式進(jìn)行涂覆每層涂層溶液和粘合劑。
16、優(yōu)選的,所述步驟3中還包括對(duì)采用水基粘合劑的粘合層,進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)或紅外線加熱的熱固化方式,對(duì)采用uv固化型粘合劑的粘合層,使用特定波長(zhǎng)的uv光源進(jìn)行快速固化。
17、優(yōu)選的,所述步驟5中還包括對(duì)復(fù)合膜表面進(jìn)行等離子體處理或化學(xué)氣相沉積的硬化處理,以增強(qiáng)防刮層的性能,同時(shí)還采用磁控濺射或溶膠凝膠法的特殊涂覆技術(shù),進(jìn)行防污防指紋處理。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供了一種高性能pet復(fù)合膜及制備方法,具備以下有益效果:
19、1、該高性能pet復(fù)合膜及制備方法,基底層通過雙向拉伸工藝增強(qiáng)其強(qiáng)度和透明度,通過導(dǎo)電層的設(shè)置,使該復(fù)合膜形成一層導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),提供電磁干擾屏蔽和靜電放電保護(hù),通過抗菌層采用納米銀或納米銅氧化物的設(shè)置,利用其抗菌特性,來有效抑制細(xì)菌、真菌等微生物的生長(zhǎng),保持表面衛(wèi)生,通過防刮層的設(shè)置,可以保護(hù)膜體免受日常使用中的刮擦和磨損。
20、2、該高性能pet復(fù)合膜及制備方法,通過uv阻隔層的設(shè)置,來吸收紫外線,保護(hù)下層材料不受光降解,有助于延長(zhǎng)該膜體的使用壽命,并保護(hù)下方涂層免受紫外線傷害,通過表面處理層的設(shè)置,采用納米級(jí)的防污防指紋材料,減少油脂和指紋的附著,進(jìn)一步保持膜面的清潔,該復(fù)合膜通過多種復(fù)合材料組合,實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電、抗菌、防刮和使用壽命各個(gè)方面都比較優(yōu)秀,實(shí)現(xiàn)多方面高性能,可廣泛地應(yīng)用于多種領(lǐng)域。
1.一種高性能pet復(fù)合膜,其特征在于:包括基底層(1),所述基底層(1)的頂部粘接有導(dǎo)電層(2),所述導(dǎo)電層(2)的表面設(shè)置有抗菌層(3),所述抗菌層(3)的表面設(shè)置有防刮層(4),所述防刮層(4)的表面設(shè)置有uv阻隔層(5),所述uv阻隔層(5)的表面設(shè)置有表面處理層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能pet復(fù)合膜,其特征在于:所述基底層(1)采用高純度的pet聚合物,所述導(dǎo)電層(2)采用銀納米線或碳納米管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能pet復(fù)合膜,其特征在于:所述所述抗菌層(3)采用納米銀或納米銅氧化物,所述防刮層(4)采用硅氧烷聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能pet復(fù)合膜,其特征在于:所述uv阻隔層(5)采用二氧化鈦或氧化鋅作為uv阻隔材料,所述表面處理層(6)采用納米級(jí)的防污防指紋材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能pet復(fù)合膜,其特征在于:所述基底層(1)、導(dǎo)電層(2)、抗菌層(3)、防刮層(4)、uv阻隔層(5)和表面處理層(6)相互之間均設(shè)置有粘合層(7),所述粘合層(7)采用水基或uv固化型粘合劑。
6.一種高性能pet復(fù)合膜的制備方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高性能pet復(fù)合膜及制備方法,其特征在于:所述步驟1中還包括通過超聲分散和高速攪拌的方式確保涂層材料中各組分的均勻分散融合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高性能pet復(fù)合膜及制備方法,其特征在于:所述步驟2中還包括涂布設(shè)備采用逆向涂布或微凹涂布方式進(jìn)行涂覆每層涂層溶液和粘合劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高性能pet復(fù)合膜及制備方法,其特征在于:所述步驟3中對(duì)還包括采用水基粘合劑的粘合層(7),進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)或紅外線加熱的熱固化方式,對(duì)采用uv固化型粘合劑的粘合層(7),使用特定波長(zhǎng)的uv光源進(jìn)行快速固化。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高性能pet復(fù)合膜及制備方法,其特征在于:所述步驟5中還包括對(duì)復(fù)合膜表面進(jìn)行等離子體處理或化學(xué)氣相沉積的硬化處理,以增強(qiáng)防刮層的性能,同時(shí)還采用磁控濺射或溶膠凝膠法的特殊涂覆技術(shù),進(jìn)行防污防指紋處理。