本發(fā)明涉及食用油生產(chǎn)，具體地說就是一種植物油精煉工藝用離心脫膠裝置。

背景技術：

1、食用油的毛油其組成主要是甘油三脂肪酸酯，這是在成品油生產(chǎn)過程中作為中性油獲得和利用的部份，大約為95％，余下的非甘油三酸酯部份包括不同數(shù)量的雜質：游離脂肪酸；“膠質”(非脂類物)；磷脂(磷化物)；生育酚；色素；固醇；粕粉；氧化物；蠟；水分和油泥，在這些雜質中，要盡量去除游離脂肪酸和磷脂。進廠的原料毛油通過化驗分析確定毛油是否含膠，含膠的毛油需要脫除油中膠體雜質，這個工藝過程稱為脫膠。

2、脫膠的方法有水化法、加熱法、加酸法和吸附法等，而目前大多采用水化法脫膠，其基本原理是利用磷脂等類脂物分子中含有的親水基，將一定數(shù)量的熱水或稀的酸、堿、鹽及其他電解質水溶液加到油脂中，使膠體雜質吸水膨脹并凝聚，其相對密度增大，從油中沉降析出再通過離心分離從而與油脂分離的一種精煉方法，沉淀出來的膠質稱為油腳；

3、而水化脫膠的工藝流程中，沉淀時間較長，并且毛油水化脫膠用的碟式離心機中其筋條均采用直線型結構，不利于改善物料旋轉后的滯后性，導致筋條、中性孔附近物料分布不均的現(xiàn)象，進而影響碟式離心機的分離性能，致使油品內仍然殘存較多的油腳，導致影響后續(xù)的食用油油品質量。

4、因此，本申請?zhí)峁┮环N植物油精煉工藝用離心脫膠裝置，解決現(xiàn)有技術中植物油精煉過程中沉淀時間較長，離心機的離心分離效率較低的問題，提高植物油的離心脫膠效率。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種植物油精煉工藝用離心脫膠裝置。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是：一種植物油精煉工藝用離心脫膠裝置，包括脫膠桶，用于對植物油進行離心處理，所述脫膠桶的內部設有旋渦狀的分隔板，所述分隔板的外部活動設置有清理層，所述清理層為環(huán)形包覆于分隔板的外部，清理層能夠沿分隔板的長度方向移動，所述脫膠桶的內壁設有清理刮板，所述清理刮板與清理層的外圈外側相鄰設置；

3、驅動部分，包括離心電機，所述離心電機用于驅動脫膠桶轉動。

4、作為優(yōu)化，所述分隔板的兩端為圓弧端，所述脫膠桶的內壁設有導料圓弧，分隔板的外端位于導料圓弧的內側，所述導料圓弧的開口朝向清理刮板設置；

5、所述導料圓弧遠離清理刮板的一端連接有輔助濾板，所述輔助濾板位于分隔板的相鄰間隔之間。

6、作為優(yōu)化，所述分隔板的側面設有連接槽，所述清理層的內圈固定有連接筋，所述連接筋活動設置于連接槽的內部；

7、所述分隔板的內部設有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪與所述連接筋的內圈嚙合連接。

8、作為優(yōu)化，所述分隔板與所述脫膠桶同軸心設置，所述脫膠桶的頂部設有頂蓋，頂蓋的軸心方向連接有進料管，所述頂蓋連接有第一排油管，所述脫膠桶的底部連接有第二排油管，所述第一排油管和第二排油管上下相對設置；

9、所述第一排油管和第二排油管的軸心位于導料圓弧遠離清理刮板的一側。

10、作為優(yōu)化，所述脫膠桶底面連接有排膠管，所述排膠管位于所述清理刮板與所述導料圓弧之間。

11、作為優(yōu)化，所述脫膠桶的下側設有導向座，所述離心電機與所述導向座固定連接，所述導向座的上部開設有圓弧形的導向槽，所述脫膠桶的底部設有導向架，導向架與所述導向槽滑動連接。

12、作為優(yōu)化，所述連接筋的數(shù)量不小于2，多個所述連接筋水平平行設置。

13、本方案一種植物油精煉工藝用離心脫膠裝置，具有以下有益之處：

14、本申請的脫膠桶內部設置旋渦狀分隔板，能夠減小植物油精煉過程的離心分離路徑，縮短離心分離時間，并且在離心過程中，清理層能夠沿分隔層進行移動，通過清理刮板對清理層外部的膠體雜質進行刮除，植物油經(jīng)脫膠桶的頂部分離，雜質經(jīng)脫膠桶的底部排出，實現(xiàn)膠體雜質與植物油的高效分離。

技術特征：

1.一種植物油精煉工藝用離心脫膠裝置，其特征在于：包括脫膠桶(1)，用于對植物油進行離心處理，所述脫膠桶(1)的內部設有旋渦狀的分隔板(2)，所述分隔板(2)的外部活動設置有清理層(3)，所述清理層(3)為環(huán)形包覆于分隔板(2)的外部，清理層(3)能夠沿分隔板(2)的長度方向移動，所述脫膠桶(1)的內壁設有清理刮板(4)，所述清理刮板(4)與清理層(3)的外圈外側相鄰設置；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種植物油精煉工藝用離心脫膠裝置，其特征在于：所述分隔板(2)的兩端為圓弧端(6)，所述脫膠桶(1)的內壁設有導料圓弧(7)，分隔板(2)的外端位于導料圓弧(7)的內側，所述導料圓弧(7)的開口朝向清理刮板(4)設置；

3.根據(jù)權利要求1所述的一種植物油精煉工藝用離心脫膠裝置，其特征在于：所述分隔板(2)的側面設有連接槽(9)，所述清理層(3)的內圈固定有連接筋(10)，所述連接筋(10)活動設置于連接槽(9)的內部；

4.根據(jù)權利要求2所述的一種植物油精煉工藝用離心脫膠裝置，其特征在于：所述分隔板(2)與所述脫膠桶(1)同軸心設置，所述脫膠桶(1)的頂部設有頂蓋(12)，頂蓋(12)的軸心方向連接有進料管(13)，所述頂蓋(12)連接有第一排油管(14)，所述脫膠桶(1)的底部連接有第二排油管(15)，所述第一排油管(14)和第二排油管(15)上下相對設置；

5.根據(jù)權利要求2所述的一種植物油精煉工藝用離心脫膠裝置，其特征在于：所述脫膠桶(1)底面連接有排膠管(16)，所述排膠管(16)位于所述清理刮板(4)與所述導料圓弧(7)之間。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種植物油精煉工藝用離心脫膠裝置，其特征在于：所述脫膠桶(1)的下側設有導向座(17)，所述離心電機(5)與所述導向座(17)固定連接，所述導向座(17)的上部開設有圓弧形的導向槽，所述脫膠桶(1)的底部設有導向架(18)，導向架(18)與所述導向槽滑動連接。

7.根據(jù)權利要求3所述的一種植物油精煉工藝用離心脫膠裝置，其特征在于：所述連接筋(10)的數(shù)量不小于2，多個所述連接筋(10)水平平行設置。

技術總結
本發(fā)明涉及食用油生產(chǎn)技術領域，具體地說就是一種植物油精煉工藝用離心脫膠裝置。包括脫膠桶，用于對植物油進行離心處理，所述脫膠桶的內部設有旋渦狀的分隔板，所述分隔板的外部活動設置有清理層，所述清理層為環(huán)形包覆于分隔板的外部，清理層能夠沿分隔板的長度方向移動，所述脫膠桶的內壁設有清理刮板，所述清理刮板與清理層的外圈外側相鄰設置。在離心過程中，清理層能夠沿分隔層進行移動，通過清理刮板對清理層外部的膠體雜質進行刮除，植物油經(jīng)脫膠桶的頂部分離，雜質經(jīng)脫膠桶的底部排出，實現(xiàn)膠體雜質與植物油的高效分離。

技術研發(fā)人員：孫淑華,王少振,杜君,邢建斌,袁亮,韓鵬
受保護的技術使用者：山東西王食品有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10