本發(fā)明屬于油田鉆井材料,具體是指一種改性氧化瀝青及其制備方法。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有的氧化瀝青材料或者市面上的改性的天然瀝青材料在柴油或者白油等油基鉆進(jìn)液中懸浮性、成膠性較差,形成的泥餅層不夠緊實致密,導(dǎo)致鉆井液降失水效果較差,高溫高壓濾失量普遍在10ml以上。鉆井過程中,鉆井液在較高的濾失量情況下,會造成鉆井液流失嚴(yán)重,破壞鉆層甚至?xí)l(fā)生坍塌等負(fù)面情況,所以需要通過表面改性等方法提高氧化瀝青的耐溫性、分散性和成膠性,以此提高該材料在油基鉆井液中的應(yīng)用效果,然而簡單的表面改性并不能滿足日益發(fā)展的鉆井液降失水添加劑的要求。所以迫切需要一種成本較低的、滿足不同油基鉆井液需求的改性氧化瀝青降濾失劑產(chǎn)品。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于,提供了一種成本較低的、滿足不同油基鉆井液需求的改性氧化瀝青及其制備方法。
2、為了實現(xiàn)上述功能,本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:一種改性氧化瀝青,其按質(zhì)量百分比其組成為:聚合物材料16%、活性鈣粉15%、活化劑5%和天然瀝青64%。
3、優(yōu)選的,所述聚合物材料由sbr、聚苯乙烯膠粉以及c5石油樹脂組成,且分別占總量的8%、5%和3%。
4、優(yōu)選的,所述活性鈣粉是通過硅烷偶聯(lián)劑改性的鈣粉材料。
5、優(yōu)選的,所述活化劑為氧化鋅材料。
6、優(yōu)選的,所述天然瀝青其中膠質(zhì)含量在20%以上,油溶率在80%以上。
7、本發(fā)明還公開了一種改性氧化瀝青的制備方法,包括如下步驟:
8、(一)將聚合物材料、活性鈣粉、活化劑和天然瀝青磨粉處理;
9、(二)將步驟(一)中的粉末過篩處理采用200目篩;
10、(三)將步驟(二)中的所有過篩后的粉末通過干粉共混的方式進(jìn)行混合,混合時間為25-35min。
11、所述步驟(三)中混合后的產(chǎn)品200目篩網(wǎng)通過率在80%以上,100目通過率在90%以上,在添加量5%的3#白油溶液中,加入該產(chǎn)品攪拌5min靜置1h的沉淀率≤20%。
12、本發(fā)明采取上述方案取得有益效果如下:本發(fā)明提供的一種改性氧化瀝青及其制備方法,通過在天然瀝青中添加不同種類的聚合物材料、活性鈣粉、活化劑材料,在成本變化不大的同時,通過材料間的配伍性和協(xié)同作用,提高天然瀝青材料的成膠性和降失水性能,比如在白油基鉆進(jìn)液150℃體系溫度下,4%的添加量使高溫高壓濾失量控制在≤5ml,具有相比同類鉆進(jìn)液瀝青產(chǎn)品更低的成本和更好的使用效果。
1.一種改性氧化瀝青,其特征在于,其按質(zhì)量百分比其組成為:聚合物材料16%、活性鈣粉15%、活化劑5%和天然瀝青64%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性氧化瀝青,其特征在于,所述聚合物材料由sbr、聚苯乙烯膠粉以及c5石油樹脂組成,且分別占總量的8%、5%和3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性氧化瀝青,其特征在于,所述活性鈣粉是通過硅烷偶聯(lián)劑改性的鈣粉材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性氧化瀝青,其特征在于,所述活化劑為氧化鋅材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性氧化瀝青,其特征在于,所述天然瀝青其中膠質(zhì)含量在20%以上,油溶率在80%以上。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1~5所述的一種改性氧化瀝青的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種改性氧化瀝青的膏體制備方法,其特征在于,所述步驟(三)中混合后的產(chǎn)品200目篩網(wǎng)通過率在80%以上,100目通過率在90%以上,在添加量5%的3#白油溶液中,加入該產(chǎn)品攪拌5min靜置1h的沉淀率≤20%。