本發(fā)明涉及脂油萃取加工，具體為一種芝麻油用炒籽裝置。

背景技術：

1、芝麻油炒籽過程中，通過控制適當?shù)臏囟龋梢允怪ヂ橹械南阄冻煞值靡猿浞轴尫?，從而賦予芝麻油良好的香氣。適度炒籽可以控制高溫下可能產(chǎn)生的有害物質的形成，如苯并芘、氯丙醇酯等，以確保芝麻油的安全性和健康性?。此外，炒籽還有助于調節(jié)芝麻的水分含量，使其達到理想的含水率范圍，這對于保證出油率和芝麻油的風味至關重要。理想的含水率為15%至18%，這一步驟對于改善芝麻油的口感和出油率有著顯著的影響?。

2、而現(xiàn)有技術中應用于芝麻油萃取過程中使用的炒籽裝置通過直接將大量的芝麻籽原料投放到炒制鍋的內部，進行加熱后進行攪拌即可進行持續(xù)性的炒籽加工處理。但是該方案中通過攪動的形式容易由于剪切力導致部分籽料破裂，從而影響最終成品的品質，降低了后續(xù)萃取的出油率。而僅通過晃動的形式又無法確保頂層和底層的原料充分交換，進而使得不同位置的原料加熱炒制效果存在差異，常規(guī)的炒籽裝置炒制過程中底部容易出現(xiàn)粘附現(xiàn)象，長時間的粘附就會導致出現(xiàn)炒焦的問題，降低最終質量，且取料過程和投放過程無法同步進行。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種芝麻油用炒籽裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明能夠將內部投放的原料在兩個加熱區(qū)域中進行循環(huán)流動，不需要進行攪動處理，且換位過程中也能夠將任意位置的原料進行充分交換，使得任意位置的原料炒制加熱更加均勻，并能夠持續(xù)性的對加熱區(qū)域進行刮動，避免炒焦的現(xiàn)象，也提高了原料炒制過程中的完整性。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種芝麻油用炒籽裝置，包括炒籽裝置本體，所述炒籽裝置本體包括炒制箱、驅動機構、加熱組件和導向機構，所述炒制箱的底部焊接有支撐架，所述炒制箱的頂部搭建有注水機構，所述注水機構包括水泵和托板，所述托板的兩端焊接在炒制箱的表面，且炒制箱的頂部開設有三角形凹槽，所述炒制箱的中間插接有驅動機構，所述驅動機構的底部螺接有加熱組件，所述加熱組件的內側一體化成型有導向機構，所述加熱組件的外側與炒制箱的內壁相貼合，且驅動機構用于控制加熱組件圍繞炒制箱的中心軸進行旋轉運動，所述導向機構的內部開設有進料槽和排料槽，所述炒制箱的表面一側開設有取放口，所述進料槽和排料槽通過轉動與取放口部分相對齊。

3、進一步的，所述炒制箱的內壁兩端焊接有內弧板，所述內弧板和炒制箱內壁之間開設有插槽，且每個內弧板的末端均設置有刮板。

4、進一步的，所述水泵螺接在托板的表面，所述水泵的一端插接有抽水管道，所述水泵的側邊插接有送水管道，所述送水管道從炒制箱的表面中心位置向內穿過。

5、進一步的，所述插槽和內弧板以對稱的形式設置在炒制箱的兩側，所述取放口的頂部低于刮板的底端位置，所述插槽的頂端位置開設有氣孔。

6、進一步的，所述加熱組件包括圍板和加熱板，所述加熱板整體呈弧形結構，且加熱板的內壁嵌裝有電加熱絲，所述加熱板和圍板之間圍擋形成兩個獨立的炒制空腔，所述驅動機構包括驅動軸和電機。

7、進一步的，所述電機的外殼部分使用螺絲固定在炒制箱的表面中間位置，所述驅動軸插裝在電機的輸出端，所述驅動軸的表面開設有噴水孔。

8、進一步的，所述噴水孔開設有兩排，所述驅動軸的內部呈空心結構，所述送水管道的末端嵌入到驅動軸的內部，所述驅動軸與導向機構固定為整體，所述加熱板的厚度與插槽的厚度相同，且加熱板通過轉動嵌入到插槽的內部。

9、進一步的，所述導向機構包括三角基座和導向斜板，所述導向斜板一體化成型在三角基座的兩側，所述三角基座的頂部焊接有立柱，所述立柱與驅動軸的兩端焊接為整體。

10、進一步的，所述進料槽和排料槽均設置在三角基座的內部，且進料槽和排料槽之間插接有隔板，所述隔板的頂部與三角基座的內壁一體化成型，所述進料槽的內壁上開設有進料口，所述排料槽的內壁上開設有排料口。

11、進一步的，所述進料口和排料口內分別鉸接有第一蓋板和第二蓋板，所述第一蓋板和第二蓋板的表面均焊接有拉桿，所述導向斜板和加熱板之間呈鈍角結構，所述第一蓋板和第二蓋板的末端均安裝有卡合板。

12、本發(fā)明的有益效果：

13、1.該芝麻油用炒籽裝置能夠將內部投放的原料在兩個加熱區(qū)域中進行循環(huán)流動，不需要進行攪動處理，且換位過程中也能夠將任意位置的原料進行充分交換，使得任意位置的原料炒制加熱更加均勻。

14、2.該芝麻油用炒籽裝置在炒制的過程，通過加熱組件和導向機構進行往復轉動的過程，也能夠配合炒制箱內部結構來持續(xù)性的對加熱區(qū)域進行刮動，避免加熱組件上出現(xiàn)炒焦的現(xiàn)象，提高了原料炒制過程中的完整性。

15、3.該芝麻油用炒籽裝置基于導向機構能夠將完成炒制后的原料進行直接排出，整個過程不需要人工接觸到炒制箱的內部空間，從而降低了燙傷的風險，也可以在取料的同時直接進行進料，提高了大批量多次炒制加工的效率。

技術特征：

1.一種芝麻油用炒籽裝置，包括炒籽裝置本體，其特征在于：所述炒籽裝置本體包括炒制箱（1）、驅動機構（4）、加熱組件（13）和導向機構（14），所述炒制箱（1）的底部焊接有支撐架（2），所述炒制箱（1）的頂部搭建有注水機構，注水機構包括水泵（7）和托板（6），所述托板（6）的兩端焊接在炒制箱（1）的表面，且炒制箱（1）的頂部開設有三角形凹槽，所述炒制箱（1）的中間插接有驅動機構（4），所述驅動機構（4）的底部螺接有加熱組件（13），所述加熱組件（13）的內側一體化成型有導向機構（14），所述加熱組件（13）的外側與炒制箱（1）的內壁相貼合，且驅動機構（4）用于控制加熱組件（13）圍繞炒制箱（1）的中心軸進行旋轉運動，所述導向機構（14）的內部開設有進料槽（15）和排料槽（16），所述炒制箱（1）的表面一側開設有取放口（3），所述進料槽（15）和排料槽（16）通過轉動與取放口（3）部分相對齊。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種芝麻油用炒籽裝置，其特征在于：所述炒制箱（1）的內壁兩端焊接有內弧板（10），所述內弧板（10）和炒制箱（1）內壁之間開設有插槽（11），且每個內弧板（10）的末端均設置有刮板（12）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種芝麻油用炒籽裝置，其特征在于：所述水泵（7）螺接在托板（6）的表面，所述水泵（7）的一端插接有抽水管道（8），所述水泵（7）的側邊插接有送水管道（9），所述送水管道（9）從炒制箱（1）的表面中心位置向內穿過。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種芝麻油用炒籽裝置，其特征在于：所述插槽（11）和內弧板（10）以對稱的形式設置在炒制箱（1）的兩側，所述取放口（3）的頂部低于刮板（12）的底端位置，所述插槽（11）的頂端位置開設有氣孔。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種芝麻油用炒籽裝置，其特征在于：所述加熱組件（13）包括圍板（24）和加熱板（22），所述加熱板（22）整體呈弧形結構，且加熱板（22）的內壁嵌裝有電加熱絲（23），所述加熱板（22）和圍板（24）之間圍擋形成兩個獨立的炒制空腔，所述驅動機構（4）包括驅動軸（27）和電機（5）。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種芝麻油用炒籽裝置，其特征在于：所述電機（5）的外殼部分使用螺絲固定在炒制箱（1）的表面中間位置，所述驅動軸（27）插裝在電機（5）的輸出端，所述驅動軸（27）的表面開設有噴水孔（28）。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種芝麻油用炒籽裝置，其特征在于：所述噴水孔（28）開設有兩排，所述驅動軸（27）的內部呈空心結構，所述送水管道（9）的末端嵌入到驅動軸（27）的內部，所述驅動軸（27）與導向機構（14）固定為整體，所述加熱板（22）的厚度與插槽（11）的厚度相同，且加熱板（22）通過轉動嵌入到插槽（11）的內部。

8.根據(jù)權利要求5所述的一種芝麻油用炒籽裝置，其特征在于：所述導向機構（14）包括三角基座（25）和導向斜板（20），所述導向斜板（20）一體化成型在三角基座（25）的兩側，所述三角基座（25）的頂部焊接有立柱（26），所述立柱（26）與驅動軸（27）的兩端焊接為整體。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種芝麻油用炒籽裝置，其特征在于：所述進料槽（15）和排料槽（16）均設置在三角基座（25）的內部，且進料槽（15）和排料槽（16）之間插接有隔板（21），所述隔板（21）的頂部與三角基座（25）的內壁一體化成型，所述進料槽（15）的內壁上開設有進料口（29），所述排料槽（16）的內壁上開設有排料口（17）。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種芝麻油用炒籽裝置，其特征在于：所述進料口（29）和排料口（17）內分別鉸接有第一蓋板（18）和第二蓋板（30），所述第一蓋板（18）和第二蓋板（30）的表面均焊接有拉桿（19），所述導向斜板（20）和加熱板（22）之間呈鈍角結構，所述第一蓋板（18）和第二蓋板（30）的末端均安裝有卡合板（31）。

技術總結
本發(fā)明提供一種芝麻油用炒籽裝置，涉及脂油萃取加工技術領域，包括炒制箱、驅動機構、加熱組件和導向機構，所述炒制箱的底部焊接有支撐架，所述炒制箱的頂部搭建有注水機構，所述注水機構包括水泵和托板，所述托板的兩端焊接在炒制箱的表面，且炒制箱的頂部開設有三角形凹槽，所述炒制箱的中間插接有驅動機構，所述驅動機構的底部螺接有加熱組件，本發(fā)明能夠將內部投放的原料在兩個加熱區(qū)域中進行循環(huán)流動，不需要進行攪動處理，且換位過程中也能夠將任意位置的原料進行充分交換，使得任意位置的原料炒制加熱更加均勻，并能夠持續(xù)性的對加熱區(qū)域進行刮動，避免炒焦的現(xiàn)象，也提高了原料炒制過程中的完整性。

技術研發(fā)人員：孟維國,任長博
受保護的技術使用者：山東省十里香芝麻制品股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10