本發(fā)明涉及尼龍材料領(lǐng)域，特別涉及一種耐高溫改性尼龍材料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

1、尼龍是一種高分子塑膠材料，具有物理機(jī)械性能高、熱穩(wěn)定性好、電氣性能佳、耐腐蝕等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電子電氣和機(jī)械設(shè)備等行業(yè)，尼龍是基于脂肪族或半芳香族的一類(lèi)聚酰胺化合物。尼龍是一種熱塑性絲狀材料，可熔融加工成纖維、薄膜或片狀材料。許多重復(fù)單元通過(guò)酰胺鍵連接組成尼龍，酰胺鍵與蛋白質(zhì)中的肽鍵類(lèi)似。尼龍聚合物可以通過(guò)混入各種添加劑，來(lái)實(shí)現(xiàn)多種性能變化。尼龍聚合物在紡織和纖維、形狀、薄膜等方面有重要的商業(yè)應(yīng)用。

2、尼龍是一種常見(jiàn)的工程塑料，廣泛應(yīng)用于電子電氣、家用電器、機(jī)電工業(yè)、汽車(chē)電器等領(lǐng)域。目前為了改善尼龍的各種特性，經(jīng)常會(huì)加入各種各樣的改性劑，但現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)尼龍材料的阻燃性能、抗沖擊性能及耐磨性能的改性，但是現(xiàn)有技術(shù)中的尼龍柔韌性較差，綜合性能不好，存在力學(xué)性能不好，抗拉強(qiáng)度、回彈能力差的問(wèn)題，如尼龍打結(jié)處彎曲角度大容易出現(xiàn)折痕，而引發(fā)斷裂，使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫改性尼龍材料及其制備工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種耐高溫改性尼龍材料，按重量份數(shù)數(shù)包括如下組分：尼龍樹(shù)脂50-70份、復(fù)合助劑5-20份、成核劑15-20份、增韌纖維10-20。

3、優(yōu)選的，所述復(fù)合助劑按重量份數(shù)數(shù)包括如下組分：分散劑10-25份、阻燃劑26-30份、潤(rùn)滑劑5-10份、光穩(wěn)定劑4-8份、耐磨劑20-25份、抗老化劑16-20份、增韌劑10-15份。

4、優(yōu)選的，所述增韌纖維包括玻璃纖維或碳納米纖維的一種或兩種。

5、優(yōu)選的，所述成核劑為云母或滑石粉的一種或兩種。

6、優(yōu)選的，所述阻燃劑為氫氧化鋁、三氧化二銻、硼酸鋅、磷酸三酯、十溴二苯醚、次磷酸鋁的一種或多種。

7、優(yōu)選的，所述增韌劑為聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮甲己醛、聚乙烯醇縮糠醛的一種或多種。

8、一種耐高溫改性尼龍材料的制備工藝，包括如下步驟：

9、s1，對(duì)尼龍樹(shù)脂、助劑、滑石粉和增韌纖維的原料進(jìn)行稱(chēng)取準(zhǔn)備，將增韌纖維分割至50-200μm，通過(guò)干燥機(jī)對(duì)尼龍樹(shù)脂、助劑和增韌纖維干燥一段時(shí)間；

10、s2，先對(duì)助劑中的分散劑、阻燃劑、潤(rùn)滑劑、光穩(wěn)定劑、耐磨劑、抗老化劑、增韌劑按照組分進(jìn)行預(yù)混合，得到混合物一；

11、s3，將尼龍樹(shù)脂和步驟s2得到的助劑混合物一，按一定比例混合，可以通過(guò)熔融混合或者溶液混合的方式，將混合物放入擠出機(jī)或注塑機(jī)中進(jìn)行一段時(shí)間的加熱熔融，使其達(dá)到適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，得到混合物二；

12、s4，向著步驟s3中的混合物一中，添加增韌纖維和滑石粉后，通過(guò)混合機(jī)進(jìn)行混合，得到混合物二，將熔融混合物二通過(guò)擠出機(jī)擠出成型；

13、s5，將成型的材料進(jìn)行冷卻固化，使其形成固態(tài)結(jié)構(gòu)，得到改性尼龍材料。

14、優(yōu)選的，在步驟s1中，需要將尼龍樹(shù)脂、助劑和增韌纖維放置在溫度為鼓風(fēng)的干燥箱中，干燥溫度為80-120℃，處理時(shí)間為2-4h。

15、優(yōu)選的，在步驟s2中，分散劑、阻燃劑、潤(rùn)滑劑、光穩(wěn)定劑、耐磨劑、抗老化劑、增韌劑，通過(guò)混合機(jī)進(jìn)行混合處理，混合處理時(shí)間為15-30min。

16、優(yōu)選的，在步驟s3中，擠出機(jī)的溫度為200℃-290℃、擠出速率250-320r/min。

17、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

18、本發(fā)明利用增韌劑和增韌纖維相配合的設(shè)置方式，提升尼龍的柔軟、耐磨的性能，從而也就增加了尼龍的抗拉強(qiáng)度，使得尼龍打結(jié)處的使用壽命更長(zhǎng)，提高了材料的綜合力學(xué)性能，通過(guò)潤(rùn)滑劑的添加起自潤(rùn)滑作用，通過(guò)阻燃劑的添加，提高了尼龍的耐高溫性能，保持了材料整體優(yōu)良的力學(xué)性能的同時(shí)，耐高溫性能和韌性顯著，使用性?xún)r(jià)比更高。

技術(shù)特征：

1.一種耐高溫改性尼龍材料，其特征在于，按重量份數(shù)數(shù)包括如下組分：尼龍樹(shù)脂50-70份、復(fù)合助劑5-20份、成核劑15-20份、增韌纖維10-20。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫改性尼龍材料，其特征在于，所述復(fù)合助劑按重量份數(shù)數(shù)包括如下組分：分散劑10-25份、阻燃劑26-30份、潤(rùn)滑劑5-10份、光穩(wěn)定劑4-8份、耐磨劑20-25份、抗老化劑16-20份、增韌劑10-15份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫改性尼龍材料，其特征在于，所述增韌纖維包括玻璃纖維或碳納米纖維的一種或兩種。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫改性尼龍材料，其特征在于，所述成核劑為云母或滑石粉的一種或兩種。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫改性尼龍材料，其特征在于，所述阻燃劑為氫氧化鋁、三氧化二銻、硼酸鋅、磷酸三酯、十溴二苯醚、次磷酸鋁的一種或多種。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫改性尼龍材料，其特征在于，所述增韌劑為聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮甲己醛、聚乙烯醇縮糠醛的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種耐高溫改性尼龍材料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐高溫改性尼龍材料的制備工藝，其特征在于，在步驟s1中，需要將尼龍樹(shù)脂、助劑和增韌纖維放置在溫度為鼓風(fēng)的干燥箱中。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐高溫改性尼龍材料的制備工藝，其特征在于，在步驟s2中，分散劑、阻燃劑、潤(rùn)滑劑、光穩(wěn)定劑、耐磨劑、抗老化劑、增韌劑，通過(guò)混合機(jī)進(jìn)行混合處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種耐高溫改性尼龍材料的制備工藝，其特征在于，在步驟s3中，擠出機(jī)的溫度為200℃-290℃、擠出速率250-320r/min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫改性尼龍材料，按重量份數(shù)數(shù)包括如下組分：尼龍樹(shù)脂50?70份、復(fù)合助劑5?20份、成核劑15?20份、增韌纖維10?20，所述復(fù)合助劑按重量份數(shù)數(shù)包括如下組分：分散劑10?25份、阻燃劑26?30份、潤(rùn)滑劑5?10份、光穩(wěn)定劑4?8份、耐磨劑20?25份、抗老化劑16?20份、增韌劑10?15份。本發(fā)明利用增韌劑和增韌纖維相配合的設(shè)置方式，提升尼龍的柔軟、耐磨的性能，從而也就增加了尼龍的抗拉強(qiáng)度，使得尼龍打結(jié)處的使用壽命更長(zhǎng)，提高了材料的綜合力學(xué)性能，通過(guò)潤(rùn)滑劑的添加起自潤(rùn)滑作用，通過(guò)阻燃劑的添加，提高了尼龍的耐高溫性能。

技術(shù)研發(fā)人員：黃仁軍,朱正華,資玉明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：榮昌復(fù)合材料(泰興)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19