本發(fā)明屬于防飛濺膜，具體涉及一種玻璃用防飛濺膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、玻璃制品在交通領(lǐng)域廣泛運(yùn)用，例如汽車玻璃、高鐵玻璃等方面的應(yīng)用，在高速行駛中，如何防止玻璃受到外部沖擊而破裂導(dǎo)致玻璃渣飛濺成為值得關(guān)注的技術(shù)問題。為了解決這一技術(shù)問題，傳統(tǒng)做法是在玻璃的表面覆上一層防飛濺膜，通過pvb或eva膠層將玻璃與防飛濺膜粘合在一起，在玻璃受到外部沖擊而破裂時(shí)，防飛濺膜的耐沖擊特性使玻璃不會(huì)飛濺。但是，使用pvb膠層對玻璃與防飛濺膜進(jìn)行長時(shí)間貼合這一結(jié)構(gòu)存在脫膠風(fēng)險(xiǎn)，而且行駛車輛高速運(yùn)動(dòng)中經(jīng)常遇到飛砂撞擊，撞擊時(shí)的動(dòng)能被玻璃吸收，細(xì)微顆粒物高頻、高速撞擊的行為容易對防飛濺膜造成損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種玻璃用防飛濺膜，架橋?qū)又械木郯滨渲膳c主體基材層和玻璃上的粘膠層發(fā)生交聯(lián)，從而將主體基材層與粘膠層進(jìn)行穩(wěn)固連接，避免了玻璃用防飛濺膜在長期使用后脫落，增硬層增強(qiáng)了玻璃用防飛濺膜的硬度，避免在加工過程中與磨具接觸導(dǎo)致刮擦，同時(shí)可避免細(xì)微顆粒物的高頻高速撞擊對玻璃用防飛濺膜造成損傷。

2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種玻璃用防飛濺膜，包括主體基材層、架橋?qū)雍驮鲇矊?；所述架橋?qū)雍退鲈鲇矊臃謩e設(shè)置于所述主體基材層的兩面；所述架橋?qū)影ň郯滨渲?、增粘組分和交聯(lián)劑；所述聚氨酯包括熱塑性丙烯酸樹脂、熱固性丙稀酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、無油聚脂樹脂、含氟硅樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂中的一種或多種；所述增粘組份包括高羧基聚酯、環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑中的一種或多種；所述增硬層包括丙烯酸樹脂、光引發(fā)劑和功能性粒子。

4、本發(fā)明提供的玻璃用防飛濺膜中，架橋?qū)釉O(shè)置于主體基材層的一面，主體聚氨酯樹脂在交聯(lián)劑作用下交聯(lián)使架橋?qū)泳哂幸欢ǖ挠捕?，增粘組分提供了架橋?qū)拥恼扯?，在玻璃用防飛濺膜收卷狀態(tài)下，玻璃用防飛濺膜存在內(nèi)壓力，由于架橋?qū)拥木郯滨渲宦?lián)產(chǎn)生一定的硬度，并對增粘組分進(jìn)行限定以控制粘結(jié)度，使架橋?qū)又g不會(huì)發(fā)生互相粘連，在長時(shí)間存儲(chǔ)導(dǎo)致局部壓力集中的情況下架橋?qū)右膊粫?huì)變形影響外觀；架橋?qū)又械木郯滨渲膳c主體基材層和玻璃上的粘膠層發(fā)生交聯(lián)，從而將主體基材層與粘膠層進(jìn)行穩(wěn)固連接，避免了玻璃用防飛濺膜在長期使用后脫落；增硬層增強(qiáng)了玻璃用防飛濺膜的硬度以及抗刮傷能力，避免在加工過程中與磨具接觸導(dǎo)致刮擦，同時(shí)可避免細(xì)微顆粒物的高頻高速撞擊對玻璃用防飛濺膜造成損傷。

5、進(jìn)一步，所述架橋?qū)影ㄒ韵轮亓糠萁M分：90-100重量份聚氨酯樹脂，1-10重量份增粘組分，5-20重量份交聯(lián)劑；其中，所述增粘組分的重量份為1-3份，所述增粘組分為聚酯；或者，所述增粘組分的重量份為2-8份，所述增粘組分為硅烷偶聯(lián)劑。

6、進(jìn)一步，所述交聯(lián)劑包括異氰酯加成物，異氰酸酯三聚體，縮二脲加成物中的一種或多種。

7、進(jìn)一步，所述架橋?qū)拥暮穸葹?-2μm，硬度為hb-h。

8、進(jìn)一步，所述增硬層中，所述丙烯酸樹脂包括uv環(huán)氧丙烯酸酯、uv聚氨酯丙烯酸酯、uv聚酯丙烯酸酯、uv純丙烯酸酯中的至少一種。

9、進(jìn)一步，所述功能性粒子包括透氣粒子、隔熱粒子和抗菌粒子中的至少一種；所述透氣粒子包括無機(jī)玻璃、有機(jī)樹脂微球中的至少一種，平均粒徑為0.1μm；所述隔熱粒子包括玻璃纖維增強(qiáng)塑料，平均粒徑為1-1.5μm；所述抗菌粒子包括納米氧化鋅，平均粒徑為5-10nm。

10、進(jìn)一步，所述增硬層包括以下重量份組分：90-100重量份丙烯酸樹脂，3-8重量份光引發(fā)劑，0.3-1.5重量份功能粒子。

11、進(jìn)一步，所述增硬層厚度為3-7μm，硬度為2h-4h。

12、進(jìn)一步，所述主體基材層包括pet、pe、pp中的至少一種，所述主體基材層厚度為100-200μm，所述主體基材層、架橋?qū)雍驮鲇矊拥暮穸缺壤秊?10-20)：(0.1-0.2)：(0.3-0.7)。選擇適當(dāng)?shù)闹黧w基材層以起到玻璃防飛濺作用，適當(dāng)厚度的架橋?qū)訉⒅黧w基材層與玻璃上的粘膠層連接，適當(dāng)厚度的增硬層提供足夠硬度以防止外力劃傷。

13、本發(fā)明還提供一種制備上述的玻璃用防飛濺膜的方法，包括以下步驟：

14、將聚氨酯樹脂、增粘組分和交聯(lián)劑按質(zhì)量比混合并使用乙酸丁酯稀釋至架橋?qū)拥乃韬穸裙毯?0％，攪拌均勻直至呈透明均一液相，得到架橋?qū)尤芤海?/p>

15、將架橋?qū)尤芤和坎荚谥黧w基材上，烘干，得到主體基材上的架橋?qū)樱軜驅(qū)雍穸葹?-2μm；

16、將丙烯酸樹脂、光引發(fā)劑、功能性粒子按質(zhì)量比混合并使用乙酸丁酯稀釋至增硬層所需厚度固含量，得到增硬層溶液；

17、將增硬層溶液涂布于主體基材背離架橋?qū)拥囊幻?，干燥處理，再使用uv燈進(jìn)行固化處理；

18、收卷，得到玻璃用防飛濺膜。

19、為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃用防飛濺膜，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃用防飛濺膜，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃用防飛濺膜，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃用防飛濺膜，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃用防飛濺膜，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃用防飛濺膜，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃用防飛濺膜，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃用防飛濺膜，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的玻璃用防飛濺膜，其特征在于：

10.一種制備權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的玻璃用防飛濺膜的方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種玻璃用防飛濺膜及其制備方法，玻璃用防飛濺膜包括主體基材層、架橋?qū)雍驮鲇矊樱患軜驅(qū)雍驮鲇矊臃謩e設(shè)置于主體基材層的兩面；所述架橋?qū)影ň郯滨渲?、增粘組分和交聯(lián)劑；聚氨酯樹脂包括熱塑性丙烯酸樹脂、熱固性丙稀酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、無油聚脂樹脂、含氟硅樹脂、環(huán)氧改性丙烯酸樹脂中的一種或多種；增粘組分包括高羧基聚酯、環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑中的一種或多種；增硬層包括丙烯酸樹脂、光引發(fā)劑和功能性粒子。本發(fā)明的玻璃用防飛濺膜與粘膠層進(jìn)行穩(wěn)固連接，避免了玻璃用防飛濺膜在長期使用后脫落，增硬層避免與模具接觸導(dǎo)致刮擦及避免細(xì)微顆粒物的高頻高速撞擊造成損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：涂奎元,陳博,余錫釗,李陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東普加福光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10