本申請涉及一種抗芯吸組分，屬于用于纖維改性的處理制劑。

背景技術(shù)：

1、滌綸纖維復(fù)絲通常由多根單絲組成，如典型規(guī)格1000d/192f是由192根單絲組成的復(fù)絲。當(dāng)織物浸漬在液體中時(shí)，由于芯吸效應(yīng)，單絲之間的空隙會(huì)導(dǎo)致吸水率增加。在用于燈箱廣告布、游泳池基布等戶外場景中，該芯吸效應(yīng)、織物吸水作用會(huì)顯著影響使用效果。

2、目前，滌綸纖維防水功能的實(shí)現(xiàn)大多通過在纖維表面涂覆抗芯吸油劑來實(shí)現(xiàn)。氟由于電負(fù)性大、表面能低等特點(diǎn)，使含氟油劑具有優(yōu)異的防水、防油性能，從最早的c8防水劑到c6防水劑。但含氟物質(zhì)容易出現(xiàn)生物累積，對人類健康和生態(tài)環(huán)境帶來巨大挑戰(zhàn)。歐盟從2006年開始逐步限制含氟類物質(zhì)的使用，到2026年將徹底杜絕在歐洲的使用。

3、然而，目前市面上不含氟類防水劑品類較少，而且對于滌綸工業(yè)絲紡絲過程面臨的溫度高達(dá)250℃、拉伸倍率高達(dá)6倍、高疏水性等苛刻環(huán)境而言，市售油劑普遍表現(xiàn)出以下缺點(diǎn)：

4、1、抗芯吸效果不佳，無法達(dá)到0芯吸(芯吸高度≤10mm)的效果；

5、2、對紡況的影響較大，容易造成斷頭、毛絲、纏輥等現(xiàn)象；

6、3、耐熱性能差，容易在高溫環(huán)境下結(jié)垢，影響產(chǎn)品干熱收縮率及均勻性。

7、基于此，提出本申請。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請?zhí)峁┝艘环N抗芯吸組分，不僅具有很好的抗芯吸效果，還與其他改性制劑之間具有良好的兼容性，可實(shí)現(xiàn)油劑的多功能化。

2、具體地，本申請是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種抗芯吸組分，該抗芯吸組分耐235℃及以上高溫，特別是200～250℃的高溫，包括下列構(gòu)成的各組分：

4、第一單體：甲基丙烯酸十八烷基酯(sma)或丙烯酸十八酯(sa)，20～50％；

5、第二單體：甲基丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯，3～15％；

6、催化劑：偶氮二異丁瞇鹽酸鹽(aiba)或偶氮二異丁腈(aibn)，0.1～1.0％；

7、乳化劑：2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、2-(二乙醇氨基)乙磺酸、十六烷基三甲基漠化鍍(ctab)、十二烷基硫酸鈉中的任一種，1～10％；

8、余量為水。

9、上述構(gòu)成的抗芯吸組分具有以下核心優(yōu)勢：

10、1、其成分中不含氟成分，為環(huán)保型乳液態(tài)抗芯吸組分；

11、2、組分中添加幫助油劑鋪展、抗靜電類組分，實(shí)現(xiàn)紡絲過程對纖維的保護(hù)，可紡性較好；

12、3、該抗芯吸組分耐熱性能好，可用于150℃及以上高溫，可直接用于纖維成型過程，實(shí)現(xiàn)進(jìn)入熱輥前的上油，其涂覆在纖維表面后，在經(jīng)過熱輥高達(dá)250℃的高溫固化后，在纖維表面成膜，賦予纖維抗芯吸性能的耐久性。

13、進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

14、所述第一單體的添加量為23.5～42％，第二單體的添加量為4～6％，催化劑的添加量為0.3～0.6％，乳化劑的添加量為2～6％，賦予該抗芯吸組分以耐溫上限為240～260℃。

15、所述第一單體與第二單體的添加質(zhì)量比適宜控制在5～7:1。

16、所述抗芯吸組分采用下述步驟制得：

17、步驟一，將第一單體和第二單體按比例添加并混合形成油相；

18、步驟二，向油相中加乳化劑和水，磁力攪拌得到粗乳液；

19、步驟三，冰水浴中，粗乳液超聲破碎為細(xì)乳液；

20、步驟四，細(xì)乳液加熱至70～90℃，加入催化劑和水，引發(fā)聚合反應(yīng)畢，過濾出料，得到抗芯吸組分。

21、更優(yōu)選的，

22、步驟三中，超聲功率為300～600w，超聲破碎時(shí)長為10～30min。

23、步驟四中，催化劑與水溶解后加入細(xì)乳液中。

24、步驟四中，過濾的細(xì)度為100～200μm。

25、上述制備過程實(shí)現(xiàn)各組分的乳液化，確保成品抗芯吸組分呈現(xiàn)出均勻的乳狀，性能穩(wěn)定。

26、上述抗芯吸組分與平滑劑、乳化劑、抗靜電劑、抗菌劑和水混合形成功能油劑，各組分的構(gòu)成如下：

27、抗芯吸組分：20～50％，

28、平滑劑：10～30％，

29、乳化劑：10～25％，

30、抗靜電劑：2～10％，

31、抗菌劑：1～10％，

32、余量為水，

33、抗芯吸組分中加水后升溫至30～45℃，攪拌條件下先加入平滑劑、乳化劑，再加入抗靜電劑和抗菌劑，攪拌至透明均相狀態(tài)，降至室溫，即為功能油劑。

34、上述方案將抗芯吸組分與抗靜電劑、抗菌劑配合，形成同時(shí)兼?zhèn)淞丝剐疚?、抗靜電和抗菌的多功能性的功能油劑；抗芯吸組分配合平滑劑、乳化劑，賦予油品以優(yōu)良的粘度和均勻性，確保上油均勻、紡況良好，實(shí)現(xiàn)較好、長久的抗芯吸效果。

35、更優(yōu)選的，

36、所述平滑劑為聚氧乙烯-聚氧丙烯聚醚共聚物、壬基酚聚氧乙烯醚(如：廣州和為醫(yī)藥科技有限公司，np?40)、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚(如：巴斯夫，to3/1303)、脂肪酸聚氧乙烯酯、氫化蓖麻油聚氧乙烯醚中的任一種。

37、所述乳化劑為蓖麻油聚氧乙烯醚或氫化蓖麻油聚氧乙烯醚。

38、所述抗靜電劑為烷基磺酸鹽、烷基磷酸鹽、多庫脂鈉、季胺鹽中的任一種，與抗芯吸組分配合，增加絲束的抱合性能，避免了因抗芯吸組分成膜而引起的單絲變硬現(xiàn)象。

39、所述抗菌劑為對羥基苯甲酸甲酯或?qū)αu基苯甲酸丁酯，與抗芯吸組分的配合，賦予該功能油劑以良好的穩(wěn)定性，避免功能油劑在存儲(chǔ)與使用過程中的腐敗變質(zhì)。

40、所述功能油劑與基礎(chǔ)紡絲油劑混配使用，基礎(chǔ)油劑與功能油劑抗芯吸有效成分的質(zhì)量比為1:0.8～1.2，在進(jìn)熱輥前上油。常見基礎(chǔ)紡絲油劑如：松本油脂株式會(huì)社gxm-100油劑、松本油脂株式會(huì)社hlm-100油劑、金鋪新材料股份有限公司的ns-5030。

技術(shù)特征：

1.一種抗芯吸組分，其特征在于，所述抗芯吸組分耐235℃及以上高溫，包括下列構(gòu)成的各組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗芯吸組分，其特征在于：所述第一單體的添加量為23.5~42%，第二單體的添加量為4~6%，催化劑的添加量為0.3~0.6%，乳化劑的添加量為2~6%，賦予該抗芯吸組分以耐溫上限為240~260℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗芯吸組分，其特征在于：所述第一單體與第二單體的添加質(zhì)量比為5~7:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗芯吸組分，其特征在于：將第一單體和第二單體按比例添加并混合形成油相；向油相中加乳化劑和水，磁力攪拌得到粗乳液；冰水浴中，粗乳液超聲破碎為細(xì)乳液；細(xì)乳液加熱至70~90℃，加入催化劑和水，引發(fā)聚合反應(yīng)畢，過濾出料，得到抗芯吸組分。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗芯吸組分，其特征在于：超聲功率為300~600w，超聲破碎時(shí)長為10~30min。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抗芯吸組分，其特征在于：過濾的細(xì)度為100~200μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗芯吸組分，其特征在于：所述抗芯吸組分與平滑劑、乳化劑、抗靜電劑、抗菌劑和水混合形成功能油劑，各組分的構(gòu)成如下：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗芯吸組分，其特征在于：所述抗靜電劑為烷基磺酸鹽、烷基磷酸鹽、多庫脂鈉、季胺鹽中的任一種。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗芯吸組分，其特征在于：所述抗菌劑為對羥基苯甲酸甲酯或?qū)αu基苯甲酸丁酯。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種抗芯吸組分，其特征在于：所述功能油劑與基礎(chǔ)紡絲油劑混配使用，基礎(chǔ)油劑與功能油劑抗芯吸有效成分的質(zhì)量比為1:0.8~1.2，在進(jìn)熱輥前上油。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N抗芯吸組分，屬于用于纖維改性的處理制劑技術(shù)領(lǐng)域?？剐疚M分耐235℃及以上高溫，包括第一單體、第二單體、乳化劑和水，第一單體為甲基丙烯酸十八烷基酯或丙烯酸十八酯，第二單體為甲基丙烯酸羥乙酯或丙烯酸羥丙酯，催化劑為偶氮二異丁瞇鹽酸鹽或偶氮二異丁腈，乳化劑為2?丙烯酰胺基?2?甲基丙磺酸、2?（二乙醇氨基）乙磺酸、十六烷基三甲基漠化鍍、十二烷基硫酸鈉中的任一種。本申請所提供抗芯吸組分不僅具有很好的抗芯吸效果，還與其他改性制劑之間具有良好的兼容性，可實(shí)現(xiàn)油劑的多功能化。

技術(shù)研發(fā)人員：楊志超,石教學(xué),曾衛(wèi)衛(wèi),楊少華,趙少銳,王獻(xiàn)召,劉宗杰,馬建平,徐躍林,胡飛翔,鄧小康,李超,張澤斌,張靖宇,王濤利,黃山普
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江古纖道綠色纖維有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17