本發(fā)明具體涉及一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的制備工藝、及其改性方法。

背景技術(shù)：

1、在紡織工業(yè)中，因大量高濃度的活性染料排放到水生環(huán)境中，是水源被污染的主要原因之一，其中，亞甲基藍(mb)、甲基橙(mo)和羅丹明b(rb)是在紡織業(yè)中常用的三種染料，它們被認為具有致癌性和誘變性，對生態(tài)系統(tǒng)、生物有機體和人類的潛在威脅較大，因此需要對水生環(huán)境進行凈化，降低染料污染，目前的凈化技術(shù)多種多樣，各有優(yōu)缺點；

2、其中，吸附作為一種低成本和有前途的凈化方案受到了工業(yè)界和學(xué)術(shù)界的廣泛關(guān)注，而針對亞甲基藍(mb)、甲基橙(mo)和羅丹明b(rb)三種染料的凈化，多采用泡沫進行吸附；

3、目前常用的泡沫有聚乙烯醇(pva)泡沫，然后pva泡沫對上述染料的吸附機理不明，難以獲得高吸附能力的pva基泡沫材料，導(dǎo)致亞甲基藍、甲基橙、羅丹明b無法被充分的吸收，水污染仍然嚴重，亟需改進。

4、因此，發(fā)明一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的制備工藝、及其改性方法來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的制備工藝、及其改性方法，通過使用殼聚糖、單寧酸作為改性劑對聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫進行改性，得到一種能夠吸附多種染料、且吸附能力強的改性泡沫，可以很好的吸附廢水中的mb、mo、以及rb活性染料，降低了水污染，具有良好的應(yīng)用前景，且殼聚糖和單寧酸共混溶液作為改性劑，能緊緊粘附在聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的表面，不會堵塞泡孔，允許液體在聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的內(nèi)部流通，也即該改性劑與聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的結(jié)合性良好，使得獲得的改性泡沫吸附能力顯著提升，從而大大降低了紡織業(yè)中的水污染，有利于綠色發(fā)展，以解決技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的制備工藝，包括以下步驟：

3、步驟1、將聚乙烯醇和去離子水加入燒杯中，攪拌后冷卻至室溫，制成聚乙烯醇溶液，待用；

4、步驟2、向其他燒杯中加入聚乙烯醇溶液和丁腈膠乳，攪拌，待反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，制成共混溶液；

5、步驟3、向共混溶液中加入十二烷基硫酸鈉，攪拌發(fā)泡后，倒入硅膠模具中冷凍，制成樣品；

6、步驟4、將樣品放入無水乙醇中解凍，隨后進行干燥即可得到聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫。

7、前述的聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的制備工藝，在步驟1中，聚乙烯醇為10g，去離子水為80g，在95℃下采用磁轉(zhuǎn)子攪拌2h。

8、前述的聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的制備工藝，在步驟2中，攪拌時間設(shè)置為1h，且聚乙烯醇溶液的加入量為30g、40g、50g、60g或70g，丁腈膠乳的加入量為70g、60g、50g、40g或30g。

9、前述的聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的制備工藝，在步驟3中，使用ika數(shù)顯攪拌器在1200rpm下攪拌發(fā)泡5min，冷凍溫度為-20℃，冷凍時間為24h。

10、前述的聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的制備工藝，在步驟4中，解凍時間為12h，干燥溫度為50℃，干燥時間為24h。

11、一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的改性方法，包括以下步驟：

12、步驟a、將殼聚糖粉末加入含有冰乙酸的去離子水中攪拌混合，制成殼聚糖溶液；

13、步驟b、將單寧酸加入去離子水中溶解制成單寧酸溶液；

14、步驟c、將單寧酸溶液與殼聚糖溶液混合攪拌，冷卻至室溫，制成改性劑，備用；

15、步驟d、將聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫浸入改性劑中，反復(fù)擠壓后靜置、干燥，即可得到改性泡沫。

16、前述的聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的改性方法，在步驟a中，殼聚糖粉末為2g，冰乙酸為2ml，去離子水為100ml，攪拌溫度為50℃，攪拌時間為2h。

17、前述的聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的改性方法，在步驟b中，單寧酸為0.6g，去離子水為100ml，溫度為常溫。

18、前述的聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的改性方法，在步驟c中，攪拌溫度為50℃，攪拌時間為0.5h。

19、前述的聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的改性方法，在步驟d中，擠壓次數(shù)為3次，且間隔時間為6h，靜置時間為12h，干燥溫度為50℃，干燥時間為12h。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、1、本發(fā)明通過使用聚乙烯醇與丁腈膠乳制備出聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫，然后以殼聚糖、單寧酸作為改性劑對聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫進行改性，最終得到一種能夠吸附多種染料、且吸附能力強的改性泡沫，該改性泡沫可以很好的吸附廢水中的mb、mo、以及rb活性染料，對水環(huán)境的凈化有著顯著效果，降低了水污染，具有良好的應(yīng)用前景；

22、2、本發(fā)明通過采用殼聚糖和單寧酸共混溶液作為改性劑，能緊緊粘附在聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的表面，不會堵塞泡孔，允許液體在聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的內(nèi)部流通，也即該改性劑與聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的結(jié)合性良好，經(jīng)過該改性劑改性，可以獲得出具有高吸附能力的pva基泡沫材料，也即改性泡沫，從而大大降低了紡織業(yè)中mb、mo、以及rb對水環(huán)境的污染，有利于綠色發(fā)展。

技術(shù)特征：

1.一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的制備工藝，其特征在于：在步驟1中，聚乙烯醇為10g，去離子水為80g，在95℃下采用磁轉(zhuǎn)子攪拌2h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的制備工藝，其特征在于：在步驟2中，攪拌時間設(shè)置為1h，且聚乙烯醇溶液的加入量為30g、40g、50g、60g或70g，丁腈膠乳的加入量為70g、60g、50g、40g或30g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的制備工藝，其特征在于：在步驟3中，使用ika數(shù)顯攪拌器在1200rpm下攪拌發(fā)泡5min，冷凍溫度為-20℃，冷凍時間為24h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的制備工藝，其特征在于：在步驟4中，解凍時間為12h，干燥溫度為50℃，干燥時間為24h。

6.基于權(quán)利要求1-5任一項所述的一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的改性方法，其特征在于：包括以下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的改性方法，其特征在于：在步驟a中，殼聚糖粉末為2g，冰乙酸為2ml，去離子水為100ml，攪拌溫度為50℃，攪拌時間為2h。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的改性方法，其特征在于：在步驟b中，單寧酸為0.6g，去離子水為100ml，溫度為常溫。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的改性方法，其特征在于：在步驟c中，攪拌溫度為50℃，攪拌時間為0.5h。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的改性方法，其特征在于：在步驟d中，擠壓次數(shù)為3次，且間隔時間為6h，靜置時間為12h，干燥溫度為50℃，干燥時間為12h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的制備工藝、及其改性方法。本發(fā)明通過使用殼聚糖、單寧酸作為改性劑對聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫進行改性，得到一種能夠吸附多種染料、且吸附能力強的改性泡沫，可以很好的吸附廢水中的MB、MO、以及RB活性染料，降低了水污染，具有良好的應(yīng)用前景，且殼聚糖和單寧酸共混溶液作為改性劑，能緊緊粘附在聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的表面，不會堵塞泡孔，允許液體在聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的內(nèi)部流通，也即該改性劑與聚乙烯醇與丁腈膠乳復(fù)合泡沫的結(jié)合性良好，使得獲得的改性泡沫吸附能力顯著提升，從而大大降低了紡織業(yè)中的水污染，有利于綠色發(fā)展。

技術(shù)研發(fā)人員：張振秀,白朋,李世昌,張昕
受保護的技術(shù)使用者：江蘇大毛牛新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17