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      一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法與流程

      文檔序號(hào):40450234發(fā)布日期:2024-12-27 09:15閱讀:10來源:國(guó)知局
      一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法與流程

      本發(fā)明屬于新能源材料,具體涉及一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法。


      背景技術(shù):

      1、隨著新能源的發(fā)展,可充電鋰電池成為我們電氣化社會(huì)中最合適的能量存儲(chǔ)系統(tǒng)之一,從智能手機(jī)到電動(dòng)汽車,鋰電池已廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備。然而,鋰枝晶的生長(zhǎng)嚴(yán)重影響到了鋰金屬電池(lmbs)的安全性及循環(huán)性能。此外低溫對(duì)電池性能的影響非常大,在-15℃的溫度下,電池在c/5倍率下的放電容量將是標(biāo)稱容量的80%。

      2、共價(jià)有機(jī)框架材料一直是下一代可持續(xù)鋰離子電池(libs)的研究熱點(diǎn),共價(jià)有機(jī)框架(cofs)是一類具有高比表面積、長(zhǎng)程有序結(jié)構(gòu)和功能化的新型結(jié)晶多孔高分子,尤其是亞胺類具有成本低、氧化還原反應(yīng)快、環(huán)境效益好等優(yōu)點(diǎn)而備受關(guān)注。然而現(xiàn)有商用pp隔膜在低溫區(qū)的傳導(dǎo)率會(huì)出現(xiàn)大幅度的降低,商用pp隔膜組裝成的電池在寬溫區(qū)的比容量也低。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,解決現(xiàn)有商用pp隔膜在低溫區(qū)傳導(dǎo)率低、組裝后的電池在寬溫區(qū)的比容量低等技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法。

      2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

      3、本發(fā)明提供了一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法,包括以下步驟:

      4、1)制備共價(jià)有機(jī)框架材料tp-bd-cof;

      5、2)制備tp-bd-cof隔膜:

      6、將步驟1)制得的共價(jià)有機(jī)框架材料tp-bd-cof置于120℃保持12h進(jìn)行活化,得到活化后的tp-bd-cof;

      7、稱取活化后的tp-bd-cof與pe研磨均勻,繼續(xù)加入液態(tài)石蠟混勻;將混勻后的物料置于140-160℃中直至pe融化后靜置20-30s,待到混合物成型后取出;

      8、將混合物置于輥壓機(jī)上控制溫度為110-115℃輥壓至厚度為10-40μm的隔膜,將隔膜浸泡至二氯甲烷中12h,再將隔膜置于60℃烘箱中烘干,最后利用裁片機(jī)將隔膜裁成圓形隔膜得到tp-bd-cof隔膜;

      9、3)組裝紐扣電池;

      10、4)測(cè)試紐扣電池性能。

      11、進(jìn)一步,所述步驟1)中制備共價(jià)有機(jī)框架材料tp-bd-cof步驟為:將三醛基間苯三酚和聯(lián)苯胺稱取到安瓿管中并依次加入苯甲醚和醋酸溶液,在液氮環(huán)境下凍融循環(huán)脫氣,將安瓿管密封后置于110-130℃恒溫烘箱中反應(yīng)90-100h得到共價(jià)有機(jī)框架材料tp-bd-cof。

      12、進(jìn)一步,所述步驟1)中三醛基間苯三酚、聯(lián)苯胺、苯甲醚和醋酸溶液的摩爾比為0.05-0.2:0.075-0.3:1.5-3:0.1-0.3。

      13、進(jìn)一步,所述步驟1)中醋酸溶液的濃度為12mol/l。

      14、進(jìn)一步,所述步驟2)中活化后的tp-bd-cof、pe與液態(tài)石蠟的質(zhì)量比為5-9:1-5:1。

      15、進(jìn)一步,所述步驟2)中活化后的tp-bd-cof、pe與液態(tài)石蠟的質(zhì)量比為8:2:1。

      16、進(jìn)一步,所述步驟2)中pe融化時(shí)控制溫度為150℃,輥壓機(jī)控制溫度為112℃輥壓五次至厚度為25μm的隔膜。

      17、進(jìn)一步,所述步驟2)中的圓形隔膜直徑尺寸為9mm。

      18、進(jìn)一步,所述步驟3)中組裝紐扣電池的步驟為:將活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑按照8:1:1的比例進(jìn)行涂片,放置于真空烘箱中保持100-140℃烘干并裁片得到磷酸鐵鋰極片,將步驟2)制得的tp-bd-cof隔膜和磷酸鐵鋰極片組裝在紐扣電池中,得到鋰離子電池。

      19、進(jìn)一步,所述步驟3)中活性物質(zhì)為磷酸鐵鋰,粘結(jié)劑為聚偏二氟乙烯,導(dǎo)電劑為炭黑。

      20、本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是:本發(fā)明選用共價(jià)有機(jī)框架材料tp-bd-cof與pe通過輥壓法制備得到tp-bd-cof隔膜并應(yīng)用到鋰離子電池隔膜領(lǐng)域,輥壓法制備方法簡(jiǎn)單,工藝流程便利,利用共價(jià)有機(jī)框架材料tp-bd-cof的孔道效應(yīng)制得良好的離子傳導(dǎo)率的隔膜,并且利用tp-bd-cof隔膜組裝的紐扣電池具有穩(wěn)定的充放電曲線以及相對(duì)于商用pp隔膜在低溫下仍然具備良好的性能,傳導(dǎo)率及組裝后的電池在寬溫區(qū)的比容量均優(yōu)于商用pp隔膜,安全性能高,易于規(guī)?;a(chǎn)。

      21、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有制備方法簡(jiǎn)單、工藝流程便利、安全性能高、tp-bd-cof隔膜傳導(dǎo)率高、組裝后的電池在寬溫區(qū)的比容量高、易于規(guī)模化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。



      技術(shù)特征:

      1.一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法,其特征在于:所述步驟1)中制備共價(jià)有機(jī)框架材料tp-bd-cof步驟為:將三醛基間苯三酚和聯(lián)苯胺稱取到安瓿管中并依次加入苯甲醚和醋酸溶液,在液氮環(huán)境下凍融循環(huán)脫氣,將安瓿管密封后置于110-130℃恒溫烘箱中反應(yīng)90-100h得到共價(jià)有機(jī)框架材料tp-bd-cof。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法,其特征在于:所述步驟1)中三醛基間苯三酚、聯(lián)苯胺、苯甲醚和醋酸溶液的摩爾比為0.05-0.2:0.075-0.3:1.5-3:0.1-0.3。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法,其特征在于:所述步驟1)中醋酸溶液的濃度為12mol/l。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法,其特征在于:所述步驟2)中活化后的tp-bd-cof、pe與液態(tài)石蠟的質(zhì)量比為5-9:1-5:1。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法,其特征在于:所述步驟2)中活化后的tp-bd-cof、pe與液態(tài)石蠟的質(zhì)量比為8:2:1。

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法,其特征在于:所述步驟2)中pe融化時(shí)控制溫度為150℃,輥壓機(jī)控制溫度為112℃輥壓五次至厚度為25μm的隔膜。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法,其特征在于:所述步驟2)中的圓形隔膜直徑尺寸為9mm。

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法,其特征在于:所述步驟3)中組裝紐扣電池的步驟為:將活性物質(zhì)、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑按照8:1:1的比例進(jìn)行涂片,放置于真空烘箱中保持100-140℃烘干并裁片得到磷酸鐵鋰極片,將步驟2)制得的tp-bd-cof隔膜和磷酸鐵鋰極片組裝在紐扣電池中,得到鋰離子電池。

      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法,其特征在于:所述步驟3)中活性物質(zhì)為磷酸鐵鋰,粘結(jié)劑為聚偏二氟乙烯,導(dǎo)電劑為炭黑。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法,屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有商用PP隔膜在低溫區(qū)傳導(dǎo)率低、組裝后的電池在寬溫區(qū)的比容量低等技術(shù)問題。解決方案為:一種寬溫區(qū)鋰離子電池隔膜的制備方法,1)制備Tp?BD?COF;2)制備Tp?BD?COF隔膜:將Tp?BD?COF進(jìn)行活化得到活化后的Tp?BD?COF;稱取活化后的Tp?BD?COF與PE研磨均勻,繼續(xù)加入液態(tài)石蠟混勻;將混勻后的物料PE融化后靜置,待到混合物成型后取出;將混合物置于輥壓機(jī)上輥壓至隔膜,將隔膜處理后利用裁片機(jī)得到Tp?BD?COF隔膜;3)組裝紐扣電池;4)測(cè)試紐扣電池性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有制備方法簡(jiǎn)單、工藝流程便利、安全性能高、Tp?BD?COF隔膜傳導(dǎo)率高、組裝后的電池在寬溫區(qū)的比容量高、易于規(guī)模化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

      技術(shù)研發(fā)人員:李娟,王東升,劉禹琨
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:山西太行新通新材料有限責(zé)任公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/26
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