本申請(qǐng)涉及植物精油提取的領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸汽共水連續(xù)提取肉桂精油的方法。

背景技術(shù)：

1、肉桂精油，肉桂精油是從肉桂樹(shù)皮、樹(shù)枝和樹(shù)葉等部位所提取，具有濃烈芳香氣味的揮發(fā)性油狀物，其主要成分是肉桂醛、卡地林、c-丁香酚和香豆內(nèi)酯等，色澤由淺黃至紅棕色不等具有祛風(fēng)濕，溫健脾胃之功效。

2、精油的提取過(guò)程中，良好的工藝和最佳質(zhì)量參數(shù)對(duì)精油的提取率至關(guān)重要，提取植物精油的方法分為傳統(tǒng)技術(shù)(水蒸氣蒸餾、蒸汽蒸餾等)和先進(jìn)技術(shù)(超臨界流體萃取、微波蒸汽蒸餾等)。傳統(tǒng)技術(shù)因具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、對(duì)環(huán)境要求較低等特點(diǎn)，而被廣泛的推廣，但傳統(tǒng)技術(shù)能破壞對(duì)溫度敏感的某些化合物，具有提取時(shí)間長(zhǎng)、能耗高和揮發(fā)物損失大等缺點(diǎn)，而先進(jìn)技術(shù)則被認(rèn)為是克服傳統(tǒng)技術(shù)弊端的有效方法，但是由于這種方法投資成本高、技術(shù)復(fù)雜，并沒(méi)有被廣泛用于精油的商業(yè)生產(chǎn)。蒸氣蒸餾法可以通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)，如蒸餾時(shí)間、溫度、壓力等關(guān)鍵因素，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)這些參數(shù)的精確控制，從而進(jìn)一步提高肉桂精油的提取效率和純度，但是目前蒸汽蒸餾的提取率還需要進(jìn)一步進(jìn)行改善，以提升生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提升蒸汽蒸餾提取精油的提取率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N蒸汽共水連續(xù)提取肉桂精油的方法。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N蒸汽共水連續(xù)提取肉桂精油的方法采用如下的技術(shù)方案：

3、一種蒸汽共水連續(xù)提取肉桂精油的方法，包括如下步驟：

4、s1、將肉桂復(fù)合物干燥后進(jìn)行粉碎處理，過(guò)篩，得到肉桂粉末；

5、s2、將肉桂粉末在鹽水中攪拌均勻，超聲處理后，得到肉桂混合液，將肉桂混合液超聲處理后得到混合物料；

6、s3、將步驟混合物料加入至提取罐中，加熱后，向提取罐內(nèi)液面上方連續(xù)通入催化水蒸氣，進(jìn)行連續(xù)提取1-3h，得到精油混合蒸汽；

7、s4、將精油混合蒸汽經(jīng)冷凝回流提取，停止加熱后進(jìn)行油水分離，得到肉桂精油；

8、所述步驟s1中，肉桂復(fù)合物包括肉桂組分、酵母水溶液與復(fù)合酶。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，酵母與復(fù)合酶復(fù)配后對(duì)肉桂組分進(jìn)行前處理，加強(qiáng)了肉桂組分的代謝物的積累，反式肉桂醇等主成分在肉桂組分中轉(zhuǎn)化生成與富集，以使得肉桂復(fù)合組分主成分的絕對(duì)含量，從而促進(jìn)了肉桂精油的提取效果。

10、作為優(yōu)選，所述步驟s1中，肉桂復(fù)合物采用如下方法制備而成：

11、將復(fù)合酶、酵母水溶液與肉桂組分混合，加入至去離子水中，溶解處理后過(guò)濾，得到肉桂復(fù)合物。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)酵母與復(fù)合酶處理后的肉桂組分促進(jìn)了細(xì)胞壁及細(xì)胞內(nèi)的物質(zhì)的破壞，從而提升了精油的釋放效果。

13、作為優(yōu)選，所述肉桂復(fù)合物包括肉桂皮、肉桂枝和肉桂葉的任意一種或兩種以上的混合物，所述肉桂組分、酵母水溶液與復(fù)合酶之間的質(zhì)量比為5.2:1:(0.12-0.16)。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，優(yōu)選肉桂組分、酵母與復(fù)合酶之間的質(zhì)量比在上述范圍內(nèi)，能夠進(jìn)一步提升制備得到的肉桂復(fù)合物的出油率。

15、作為優(yōu)選，所述復(fù)合酶包括纖維素酶、蛋白酶、果膠酶中任意兩種或以上的混合物。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在復(fù)合酶的作用下能夠協(xié)同提升肉桂組分中精油的釋放效果，加快了肉桂精油的釋放程度，從而使得制備得到的肉桂精油的產(chǎn)率得到改善。

17、作為優(yōu)選，所述纖維素酶、蛋白酶與果膠酶之間的質(zhì)量比為(1.5-1.9):1:0.4。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，優(yōu)選復(fù)合酶中上述組分的質(zhì)量比在上述范圍之內(nèi)，能夠進(jìn)一步提升復(fù)合酶對(duì)肉桂組分中細(xì)胞壁的破壞效果，從而提升了肉桂精油的產(chǎn)率。

19、作為優(yōu)選，所述溶解處理溫度為38-42℃。

20、作為優(yōu)選，所述溶解處理時(shí)間為80-100min。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，優(yōu)選溶解處理溫度與處理時(shí)間在上述范圍之內(nèi)，能夠提升復(fù)合酶與酵母對(duì)肉桂組分的處理效果。

22、作為優(yōu)選，所述步驟s2中超聲處理時(shí)間為28-32min，超聲處理功率為290-310w。

23、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用超聲輔助對(duì)肉桂粉末進(jìn)行處理后，能夠有效改善蒸汽蒸餾的提取溫度與提取時(shí)間的問(wèn)題，在超聲輔助與蒸汽蒸餾的方法的結(jié)合下，能夠減少溫度過(guò)高而使得肉桂組分的熱敏性成分的裂解，同時(shí)發(fā)揮了超聲波輔助方法的高提取率、高質(zhì)量與更短的提取時(shí)間的效果，從而進(jìn)一步提升了肉桂精油的提取率。

24、作為優(yōu)選，所述肉桂粉末與鹽水之間的質(zhì)量比為1:(12.5-13.5)。

25、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，優(yōu)選鹽水的與肉桂粉末的質(zhì)量比在上述范圍之內(nèi)，能夠使得肉桂粉末得到充分浸泡，以達(dá)到更好的質(zhì)壁分離的效果，使得肉桂粉末在鹽水中的擴(kuò)散效果達(dá)到平衡，以提升了肉桂粉末的穩(wěn)定性，進(jìn)而使得肉桂精油的提取效率得到促進(jìn)。

26、作為優(yōu)選，所述鹽水中氯化鈉的質(zhì)量濃度為8-10％。

27、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，優(yōu)選鹽水的質(zhì)量濃度在上述范圍之內(nèi)，能夠促進(jìn)鹽水對(duì)肉桂粉末的滲透率，加速了油水混合物的分層，同時(shí)也降低了肉桂精油在水中的溶解度，促進(jìn)了肉桂精油的提取率。

28、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

29、1.將肉桂組分通過(guò)酵母與復(fù)合酶進(jìn)行前處理后，促進(jìn)了肉桂組分代謝物的積累，使得反式肉桂醛等主成分在肉桂組分中轉(zhuǎn)化生成與富集，提升了肉桂復(fù)合組分的絕對(duì)含量，從而促進(jìn)了肉桂精油的提取效果；

30、2.通過(guò)多種酶復(fù)配后對(duì)肉桂組分進(jìn)行處理，不同性質(zhì)的酶能夠協(xié)同提升肉桂組分中精油的釋放效果，從而加快了肉桂精油的釋放，以提升肉桂組分在后續(xù)進(jìn)行蒸汽提取時(shí)的出油率，并且限定了復(fù)合酶、酵母與肉桂組分之間的質(zhì)量比，以進(jìn)一步促進(jìn)復(fù)合酶與酵母對(duì)肉桂組分的細(xì)胞的破壞效果，從而進(jìn)一步提升了肉桂精油的提取率；

31、3.通過(guò)超聲處理輔助蒸餾提取，能夠進(jìn)一步改善蒸餾提取的溫度與提取時(shí)間的問(wèn)題，并且在蒸汽蒸餾與超聲輔助的結(jié)合下，減少了溫度過(guò)高而使得肉桂組分的熱敏性成分的裂解，同時(shí)也發(fā)揮了超聲波輔助方法的高效提取率、高質(zhì)量與更短的提取時(shí)間的效果，從而進(jìn)一步提升了肉桂精油的提取率。

技術(shù)特征：

1.一種蒸汽共水連續(xù)提取肉桂精油的方法，其特征在于：包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽共水連續(xù)提取肉桂精油的方法，其特征在于：所述步驟s1中，肉桂復(fù)合物采用如下方法制備而成：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽共水連續(xù)提取肉桂精油的方法，其特征在于：所述肉桂復(fù)合物包括肉桂皮、肉桂枝和肉桂葉的任意一種或兩種以上的混合物，所述肉桂組分、酵母水溶液與復(fù)合酶之間的質(zhì)量比為5.2:1:(0.12-0.16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽共水連續(xù)提取肉桂精油的方法，其特征在于：所述復(fù)合酶包括纖維素酶、蛋白酶、果膠酶中任意兩種或以上的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蒸汽共水連續(xù)提取肉桂精油的方法，其特征在于：所述纖維素酶、蛋白酶與果膠酶之間的質(zhì)量比為(1.5-1.9):1:0.4。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽共水連續(xù)提取肉桂精油的方法，其特征在于：所述溶解處理溫度為38-42℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽共水連續(xù)提取肉桂精油的方法，其特征在于：所述溶解處理時(shí)間為80-100min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽共水連續(xù)提取肉桂精油的方法，其特征在于：所述步驟s2中超聲處理時(shí)間為28-32min，超聲處理功率為290-310w。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽共水連續(xù)提取肉桂精油的方法，其特征在于：所述肉桂粉末與鹽水之間的質(zhì)量比為1:(12.5-13.5)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種蒸汽共水連續(xù)提取肉桂精油的方法，其特征在于：所述鹽水中氯化鈉的質(zhì)量濃度為8-10%。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種蒸汽共水連續(xù)提取肉桂精油的方法，其包括如下步驟：S1、將肉桂復(fù)合物干燥后進(jìn)行粉碎處理，過(guò)篩，得到肉桂粉末；S2、將肉桂粉末在鹽水中攪拌均勻，超聲處理后，得到肉桂混合液，將肉桂混合液超聲處理后得到混合物料；S3、將步驟混合物料加入至提取罐中，加熱后，向提取罐內(nèi)液面上方連續(xù)通入催化水蒸氣，進(jìn)行連續(xù)提取1?3h，得到精油混合蒸汽；S4、將精油混合蒸汽經(jīng)冷凝回流提取，停止加熱后進(jìn)行油水分離，得到肉桂精油；所述步驟S1中，肉桂復(fù)合物包括肉桂組分、酵母水溶液與復(fù)合酶。本申請(qǐng)具有提升蒸汽提取肉桂精油的精油提取率的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：陳國(guó)安,楊盛榮,張顯久
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫江大百泰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10