本發(fā)明涉及生物制劑,具體地說涉及一種氯化血紅素的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
1、氯化血紅素是天然血紅素的體外純化形式,一般都是從動(dòng)物血液中分離,提純出來的血紅素結(jié)晶。氯化血紅素在醫(yī)藥、食品、化工、保健品、建筑以及化妝品行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。在食品工業(yè)中,氯化血紅素可代替肉制品中的發(fā)色劑亞硝酸鹽和人工合成色素。在化妝品工業(yè)中,它是一種重要的原料。同時(shí)血紅素還是抗貧血和抗腫瘤藥物的重要原材料。在制藥行業(yè)中,它可作為半合成膽紅素原料,而且可用于制備抗癌特效藥;在臨床上,它可制成血紅素補(bǔ)鐵劑。氯化血紅素作為鐵質(zhì)強(qiáng)化劑,具有生物利用度高、無體內(nèi)鐵蓄積中毒以及胃腸刺激等不良反應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)。這是因?yàn)槁然t素以分子形式吸收,可直接被腸道黏膜攝取。氯化血紅素是現(xiàn)代醫(yī)學(xué)公認(rèn)的防治缺鐵性貧血、吸收率高、效果好的生物鐵源,無鐵腥味,不刺激胃腸,是嬰幼兒、孕婦首選的補(bǔ)鐵補(bǔ)血產(chǎn)品。
2、氯化血紅素一般以新鮮豬血為原料從中提取,高速離心分離出豬血球和血漿,再用豬血球生產(chǎn)血紅素。新鮮豬血不易保存,易腐壞變質(zhì)。當(dāng)生產(chǎn)量較小時(shí),分離產(chǎn)生的血漿也很少,轉(zhuǎn)運(yùn)利用價(jià)值不高,一般情況只能廢棄,造成環(huán)境污染。而后為了減少原料耗損,采用相對(duì)而言更易于保存的血粉。但由于生產(chǎn)過程中需要對(duì)高濃度的揮發(fā)性酸進(jìn)行加熱,這種高溫、高濃度的揮發(fā)性酸會(huì)腐蝕生產(chǎn)容器設(shè)備,極易造成穿孔。例如,冰醋酸的沸點(diǎn)在117.9℃,加熱時(shí)容易揮發(fā)。當(dāng)溫度達(dá)到108℃時(shí),揮發(fā)的酸性氣體不僅腐蝕容器和輸送管路,還難免破壞氣密性,逸出并污染空氣,對(duì)工人的健康和環(huán)境造成損害。而由于酸的受熱揮發(fā),限制了升溫,即使提高酸的反應(yīng)濃度(到80%以上),仍然提取效果不理想,反而加快對(duì)設(shè)備腐蝕和損耗。事實(shí)上,最后制得的氯化血紅素含量一般只能達(dá)到80%幾,很難到達(dá)理想條件下獲得95%以上的理論含量。而制得的氯化血紅素純度難以提高,是由于制得的氯化血紅素結(jié)晶的雜質(zhì)較多。在制備過程中,為了提純通常會(huì)洗滌溶劑進(jìn)行洗滌,并且為了洗滌得較為干凈徹底,需要用到大量的洗滌溶劑進(jìn)行洗滌,然而洗滌時(shí)用到的洗滌溶劑越多,沉淀所要花費(fèi)的時(shí)間就越長,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是提供一種提純率高、生產(chǎn)利用率高、生產(chǎn)安全性高、無污染的一種氯化血紅素的生產(chǎn)方法。
2、本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的的,一種氯化血紅素的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:
3、⑴加熱反應(yīng):按配比將濃度為70%~75%的乙酸、氯化鈉依次加入反應(yīng)釜中,密封,升溫到106℃~108℃,再按配比快速加入豬血球粉,保溫?cái)嚢璺磻?yīng)16分鐘~18分鐘;
4、從反應(yīng)后的沉淀物取樣在顯微鏡(xsp-02-640倍)下觀察結(jié)晶情況,當(dāng)形成菱形片狀的結(jié)晶形態(tài),且在暗室燈下能觀察到藍(lán)色光,即為反應(yīng)完成;
5、⑵沉淀結(jié)晶:將步驟⑴反應(yīng)完成后的反應(yīng)物泵入沉淀罐中進(jìn)行沉淀,使結(jié)晶沉淀,獲得的固體沉淀物即為氯化血紅素粗品;
6、⑶分餾回收:將步驟⑵中沉淀分離后的上層液泵入分餾罐中,從而回收乙酸;
7、⑷首次精制:將步驟⑵中所得的氯化血紅素粗品用濃度為45%~50%的乙酸加溫到80℃~90℃洗滌2~3次;冷卻后進(jìn)行離心分離,回收乙酸液體,而分離出的固體沉淀物再用蒸餾水洗滌2~3次,并離心干燥;
8、⑸二次精制:將步驟⑷所得干燥品(即含量93%~95%的氯化血紅素結(jié)晶)后粉碎,過100~120目篩;然后依次采用30%~40%的乙酸、蒸餾水、加熱到70℃~80℃的濃度80%的酒精分別洗滌、離心干燥1~2次,促進(jìn)溶解度,使氯化血紅素粗品的結(jié)晶中的雜質(zhì)更進(jìn)一步去除,提高含量,得到氯化血紅素成品。
9、本發(fā)明所述步驟⑴中的配比為以重量計(jì),乙酸:氯化鈉:豬血球粉=900kg:4~5kg:75?kg。
10、本發(fā)明所述的步驟⑵中所述的沉淀時(shí)長為26小時(shí)~30小時(shí);所述的氯化血紅素粗品的含量為70%~80%。
11、本發(fā)明所述的所述步驟⑵中的沉淀罐包括罐體,所述的罐體的底部為傾斜(8~10度)設(shè)置,更利于沉淀物的集中;
12、為了保持生產(chǎn)的連續(xù)性和高效性,優(yōu)選的,所述步驟⑵中采用將<13個(gè)沉淀罐分設(shè)于并聯(lián)的平行生產(chǎn)線中,各平行生產(chǎn)線的沉淀罐由連接于罐體頂部的管路進(jìn)行串聯(lián);
13、本發(fā)明步驟⑶中所述的分餾罐設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī),負(fù)壓風(fēng)機(jī)經(jīng)管道連接有收集塔;分餾罐中的乙酸揮發(fā)性氣體經(jīng)負(fù)壓風(fēng)機(jī)由邊管管道輸送至收集塔,在收集塔中采用氫氧化鈉溶液噴淋,進(jìn)行中和反應(yīng),獲得乙酸鈉溶液,用于制得工業(yè)級(jí)乙酸鈉。
14、本發(fā)明所述步驟⑷中氯化血紅素粗品經(jīng)乙酸洗滌后獲得含量為85%~90%的氯化血紅素結(jié)晶,再經(jīng)蒸餾水洗滌后獲得含量為93%~95%;
15、所述步驟⑷中采用的蒸餾水洗滌(以重量計(jì))為離心分離出的固體沉淀物的5~8倍。
16、本發(fā)明所述的步驟⑸中的氯化血紅素成品含水量≤0.4%;步驟⑸獲得的化血紅素成品的含量為98%~99%。
17、本發(fā)明所述的步驟⑶中將分餾罐中分餾后的沉淀物(采用氫氧化鈉溶液)調(diào)整為ph值6.8~7.0,再干燥,即得到球蛋白,作為飼料;
18、所述的氫氧化鈉溶液為ph值7~9濃度3%~4%的氫氧化鈉溶液。
19、由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明較好的實(shí)現(xiàn)了發(fā)明目的,其有效防止酸性氣體的揮發(fā),減少設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染;對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度能做到快速提溫保溫,反應(yīng)充分;在保證洗滌效果的前提下,縮短洗滌及沉淀時(shí)長,省時(shí)、干凈徹底;有效去除晶體內(nèi)包裹的雜質(zhì),提純率高;各平行生線單次反應(yīng)成品獲得量呈?幾十?倍增長,成品含量可達(dá)到97%以上。
1.一種氯化血紅素的生產(chǎn)方法,其特征在于包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化血紅素的生產(chǎn)方法,其特征在于所述步驟⑴中的配比為以重量計(jì),乙酸:氯化鈉:豬血球粉=900kg:4~5?kg:75?kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化血紅素的生產(chǎn)方法,其特征在于步驟⑵中所述的沉淀時(shí)長為26小時(shí)~30小時(shí);所述的氯化血紅素粗品的含量為70%~80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氯化血紅素的生產(chǎn)方法,其特征在于步驟⑵中所述的沉淀時(shí)長為26小時(shí)~30小時(shí);所述的氯化血紅素粗品的含量為70%~80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氯化血紅素的生產(chǎn)方法,其特征在于所述步驟⑵中的沉淀罐包括罐體,所述的罐體的底部為傾斜設(shè)置;
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氯化血紅素的生產(chǎn)方法,其特征在于所述步驟⑵中的沉淀罐包括罐體,所述的罐體的底部為傾斜設(shè)置;
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的一種氯化血紅素的生產(chǎn)方法,其特征在于所述步驟⑷中氯化血紅素粗品經(jīng)乙酸洗滌后獲得含量為85%~90%,再經(jīng)蒸餾水洗滌后獲得含量為93%~95%;
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的一種氯化血紅素的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的步驟⑸中的氯化血紅素成品含水量≤0.4%;步驟⑸獲得的化血紅素成品的含量為98%~99%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氯化血紅素的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的步驟⑸中的氯化血紅素成品含水量≤0.4%;步驟⑸獲得的化血紅素成品的含量為98%~99%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種氯化血紅素的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的步驟⑶中將分餾罐中分餾后的沉淀物調(diào)整為ph值6.8~7.0,再干燥,即得到球蛋白,作為飼料。