本發(fā)明涉及橡塑保溫板，尤其涉及一種橡塑保溫板的連續(xù)化生產方法。

背景技術：

1、橡塑發(fā)泡保溫材料是一種由丁腈橡膠(nbr)和聚氯乙烯(pvc)為主要原料制成的保溫材料。橡塑發(fā)泡保溫材料具有導熱系數低、防火阻燃、防潮阻濕、減震、環(huán)保健康、使用壽命長、外觀美觀和安裝方便等優(yōu)點，廣泛應用于中央空調、建筑、化工、醫(yī)藥、輕紡、冶金、船舶、汽車、電器等領域的冷熱介質管道或容器的保溫。

2、橡塑發(fā)泡保溫材料的生產工藝流程一般是先將原材料和配料進行密煉，繼而混煉，擠出，高溫發(fā)泡，冷卻定型，再進行一系列切割加工成不同類型的產品，比如橡塑保溫管、橡塑保溫板以及殼護材料，再進行包裝，最后投入市場。在這一傳統(tǒng)的橡塑發(fā)泡保溫材料制備工藝流程中，半成品混煉膠片一般不會直接投入到擠出工藝中，而是需要將半成品膠片進行至少半個月的放置，待半成品性能穩(wěn)定后再進行后續(xù)的工藝流程，以降低半成品膠片與促進劑混合后產品出現起泡、分層、開裂、表面較粗糙等質量問題的風險。

3、但是，半成品膠片的放置工序會占用大量空間，并提高半成品保存和管理成本，降低成品的生產效率，這些問題在大規(guī)模工業(yè)化生產中尤為明顯。因此，如何克服上述問題，提供一種無需單獨放置半成品膠片就能得到高品質橡塑保溫板的連續(xù)化生產方法，對提高橡塑保溫板的生產效率、降低橡塑保溫板的生產成本具有重要意義。

技術實現思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種橡塑保溫板的連續(xù)化生產方法，該方法通過調整促進劑和活化劑的添加方式結合對混煉參數的調整，實現了高品質橡塑保溫板的連續(xù)化生產，提高了橡塑保溫板的生產效率并降低了橡塑保溫板的制備成本。

2、本發(fā)明所述橡塑保溫板的連續(xù)化生產方法包括以下步驟：

3、s1、密煉機預熱后投入丁腈橡膠、防老劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、聚乙二醇、固體石蠟、硬脂酸、磷系阻燃劑并混合均勻；

4、s2、將聚氯乙烯、氫氧化鋁、著色補強劑、發(fā)泡劑、增塑劑混合均勻，得到混合料，將所述混合料分為兩份，將第一份混合料投入密煉機中進行一次混煉，然后投入第二份混合料進行二次混煉；

5、s3、混煉完成后卸料，將膠料轉移到開煉機上，擺料100s后加入促進劑和活性劑，然后繼續(xù)擺料180s；

6、s4、將膠料軋成膠片后冷卻，擠出成型后送入發(fā)泡爐發(fā)泡，發(fā)泡完成后冷卻、裁切、包裝，得橡塑保溫板。

7、進一步地，所述生產方法中各原料的質量份數如下：丁腈橡膠15-25份、聚氯乙烯15-25份、聚乙二醇1-2份、硬脂酸0.1-1份、增塑劑15-28份、促進劑1-6份、活性劑0.1-1.5份、著色補強劑2-8份、發(fā)泡劑10-15份、固體石蠟1-5份、防老劑0.2-1份、抗氧劑0.5-1.5份、光穩(wěn)定劑0.8-3份、氫氧化鋁15-25份、磷系阻燃劑0.5-2份。

8、優(yōu)選的，所述生產方法中各原料的質量份數如下：丁腈橡膠16份、聚氯乙烯20份、聚乙二醇1.4份、硬脂酸0.3份、增塑劑15.6份、促進劑3.51份、活性劑0.59份、著色補強劑4份、發(fā)泡劑13.5份、固體石蠟1.6份、防老劑0.8份、抗氧劑1.2份、光穩(wěn)定劑2.3份、氫氧化鋁18份、磷系阻燃劑1.2份。

9、進一步地，所述增塑劑為氯化石蠟油、環(huán)氧大豆油中的一種或兩種。優(yōu)選的，所述增塑劑由氯化石蠟油和環(huán)氧大豆油按質量比為(15-25):(1-3)的比例構成。

10、進一步地，所述促進劑為促進劑dptt、促進劑pz中的一種或兩種。優(yōu)選的，所述促進劑由促進劑dptt和促進劑pz按質量比為(1-5):(0.1-1.5)的比例構成。

11、進一步地，所述活性劑為氧化鋅和苯亞磺酸鋅。優(yōu)選的，所述活性劑由氧化鋅和苯亞磺酸鋅按質量比為0.37:0.22的比例構成。

12、進一步地，所述著色補強劑為炭黑。

13、進一步地，所述發(fā)泡劑為ac發(fā)泡劑。

14、進一步地，所述防老劑為防老劑264。

15、進一步地，所述抗氧劑為抗氧劑dtpd。

16、進一步地，所述光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑1010。

17、進一步地，所述磷系阻燃劑為亞磷酸酯。

18、進一步地，所述密煉機預熱溫度為35℃。

19、進一步地，所述第一份混合料與第二份混合料的質量比為2:1。

20、進一步地，所述一次混煉溫度為45℃-50℃，一次混煉時間為2min，二次混煉溫度為55℃-60℃，二次混煉時間為9.5min，兩次混煉轉速均為40-45r/min。

21、進一步地，所述二次混煉過程中進行兩次清掃，其中第一次清掃在二次混煉6min時進行，第二次清掃在二次混煉7.5min時進行。

22、進一步地，所述卸料溫度為170℃-175℃，卸料前保溫30s。

23、進一步地，所述開煉機喂料口溫度為35℃-45℃，擠出機溫度為35℃-50℃，螺桿溫度為25℃-35℃，機頭溫度為40℃-50℃。優(yōu)選的，所述開煉機喂料口溫度為45℃，擠出機溫度為40℃，螺桿溫度為30℃，機頭溫度為50℃。

24、進一步地，所述發(fā)泡爐分為7個區(qū)域，其中一區(qū)溫度為125℃、二區(qū)溫度為130℃、三區(qū)溫度為142℃、四區(qū)溫度為153℃、五區(qū)溫度為165℃、六區(qū)溫度為170℃、七區(qū)溫度為175℃。

25、與現有技術相比，本發(fā)明的有益技術效果：

26、本發(fā)明的橡塑保溫板連續(xù)化生產方法通過調整促進劑和活化劑的添加方式，并優(yōu)化混煉參數，實現了高品質橡塑保溫板的連續(xù)化生產，減少了存儲空間和管理成本，顯著提高了生產效率，降低了生產成本。

27、本發(fā)明生產的橡塑保溫板具有導熱系數低、防火阻燃、防潮阻濕、減震等多種優(yōu)良性能，適用于多個領域。

技術特征：

1.一種橡塑保溫板的連續(xù)化生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述生產方法中各原料的質量份數如下：丁腈橡膠15-25份、聚氯乙烯15-25份、聚乙二醇1-2份、硬脂酸0.1-1份、增塑劑15-28份、促進劑1-6份、活性劑0.1-1.5份、著色補強劑2-8份、發(fā)泡劑10-15份、固體石蠟1-5份、防老劑0.2-1份、抗氧劑0.5-1.5份、光穩(wěn)定劑0.8-3份、氫氧化鋁15-25份、磷系阻燃劑0.5-2份。

3.根據權利要求2所述的生產方法，其特征在于，所述生產方法中各原料的質量份數如下：丁腈橡膠16份、聚氯乙烯20份、聚乙二醇1.4份、硬脂酸0.3份、增塑劑15.6份、促進劑3.51份、活性劑0.59份、著色補強劑4份、發(fā)泡劑13.5份、固體石蠟1.6份、防老劑0.8份、抗氧劑1.2份、光穩(wěn)定劑2.3份、氫氧化鋁18份、磷系阻燃劑1.2份。

4.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述促進劑為促進劑dptt、促進劑pz中的一種或兩種。

5.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述活性劑為氧化鋅和苯亞磺酸鋅。

6.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述第一份混合料與第二份混合料的質量比為2:1。

7.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述二次混煉過程中進行兩次清掃，其中第一次清掃在二次混煉6min時進行，第二次清掃在二次混煉7.5min時進行。

8.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述卸料溫度為170℃-175℃，卸料前保溫30s。

9.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述開煉機喂料口溫度為35℃-45℃，擠出機溫度為35℃-50℃，螺桿溫度為25℃-35℃，機頭溫度為40℃-50℃。

10.根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于，所述發(fā)泡爐分為7個區(qū)域，其中一區(qū)溫度為125℃、二區(qū)溫度為130℃、三區(qū)溫度為142℃、四區(qū)溫度為153℃、五區(qū)溫度為165℃、六區(qū)溫度為170℃、七區(qū)溫度為175℃。

技術總結
本發(fā)明提供了一種橡塑保溫板的連續(xù)化生產方法，涉及橡塑保溫板技術領域。本發(fā)明的橡塑保溫板的連續(xù)化生產方法包括混料、混煉、擺料、卸料、裁切、包裝等步驟，同時本發(fā)明對混煉參數進行了嚴格限定。本發(fā)明通過調整促進劑和活化劑的添加方式，并優(yōu)化混煉參數，實現了高品質橡塑保溫板的連續(xù)化生產，減少了存儲空間和管理成本，顯著提高了生產效率，降低了生產成本。本發(fā)明生產的橡塑保溫板具有導熱系數低、防火阻燃、防潮阻濕、減震等多種優(yōu)良性能，適用于多個領域。

技術研發(fā)人員：卞長健,高賀昌,高賀勇,吳華明,何兵,郭超,孫瑩潔
受保護的技術使用者：華美節(jié)能科技集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10