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      一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡及其制備方法與流程

      文檔序號(hào):40277569發(fā)布日期:2024-12-11 13:12閱讀:14來(lái)源:國(guó)知局
      一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡及其制備方法與流程

      本發(fā)明涉及隱形眼鏡,尤其涉及一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡及其制備方法。


      背景技術(shù):

      1、硅水凝膠隱形眼鏡以其獨(dú)特的材質(zhì)優(yōu)勢(shì)與良好的佩戴體驗(yàn)贏得了廣泛的市場(chǎng)認(rèn)可與消費(fèi)者的青睞。這種隱形眼鏡融合了硅材料的高透氧性與水凝膠的親水性,為佩戴者帶來(lái)了舒適的佩戴體驗(yàn)與良好的視覺(jué)健康保障。

      2、目前,硅水凝膠隱形眼鏡的成型方式主要依賴于先進(jìn)的制造工藝,其中最為常見(jiàn)和成熟的成型方式分別為注模成型法和車床切削法。車床切削法存在生產(chǎn)效率低、成本高、精度控制難度大和適用范圍有限等問(wèn)題;而注模成型法存在脫模困難和后處理復(fù)雜的問(wèn)題。硅水凝膠隱形眼鏡固化后較軟,不易機(jī)械脫模,脫模良品率低,對(duì)脫膜設(shè)備或脫模工藝要求較高;同時(shí)還存在后處理復(fù)雜的問(wèn)題,生產(chǎn)出的鏡片需要經(jīng)過(guò)多道后處理工序,如醇洗、水洗、浸泡等,以去除殘留物和滅菌。這些工序需要嚴(yán)格控制條件和時(shí)間,以確保鏡片的質(zhì)量和安全性。

      3、針對(duì)上述問(wèn)題,現(xiàn)有研究通常采用提高硅水凝膠隱形眼鏡的硬度的方式,來(lái)實(shí)現(xiàn)隱形眼鏡的機(jī)械脫模,但該方法往往需要提高含硅組分的添加,同時(shí)提高硬度還會(huì)降低隱形眼鏡的佩戴舒適性,淡化硅水凝膠隱形眼鏡的舒適性的特點(diǎn)。

      4、因此,如何提供一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡及其制備方法,在保證高機(jī)械脫模良品率的基礎(chǔ)上,保持硅水凝膠隱形眼鏡的柔軟性和良好的佩戴舒適性是本領(lǐng)域亟待解決的難題。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、有鑒于此,本發(fā)明提供了一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡及其制備方法,以解決硅水凝膠隱形眼鏡不適用于機(jī)械脫模以及現(xiàn)有能夠支持機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡硬度過(guò)高的問(wèn)題。

      2、為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:

      3、一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡,由包含如下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到:

      4、5~20份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、20~60份親水性單體、1.5~3份聚乙二醇單甲醚、10~20份硅氧烷單體、0.5~2份交聯(lián)劑、0.5~2份聚合引發(fā)劑。

      5、優(yōu)選的,所述硅氧烷單體包括端二乙烯基聚二甲基硅氧烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)硅烷中的一種或幾種。

      6、優(yōu)選的,所述聚乙二醇單甲醚的分子量為3000~5000da。

      7、優(yōu)選的,所述親水性單體包括2-甲基丙烯酸羥乙酯、n-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸丁酯和n,n-二甲基丙烯酰胺中的一種或幾種。

      8、優(yōu)選的,所述交聯(lián)劑包括二甲基丙烯酸乙二醇酯、1,3,5-三聚氰酸三烯丙基酯、二乙烯基苯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二乙烯基酯、二乙烯基乙二醇酯、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯、二乙烯基聚乙二醇酯和甲基丙烯酸聚乙二醇乙烯基酯中的一種或幾種。

      9、優(yōu)選的,所述聚合引發(fā)劑包括偶氮二異丁腈、氧化苯甲酰和偶氮二異庚腈和2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一種或幾種。

      10、本發(fā)明的另一目的是提供一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡的制備方法,包括如下步驟:

      11、將甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、親水性單體、聚乙二醇單甲醚、硅氧烷單體、交聯(lián)劑和聚合引發(fā)劑混合,在模具中進(jìn)行反應(yīng),然后進(jìn)行機(jī)械脫模得到硅水凝膠隱形眼鏡。

      12、優(yōu)選的,所述反應(yīng)包括第一加熱反應(yīng)和第二加熱反應(yīng);

      13、第一加熱反應(yīng)的溫度為50~60℃,第一加熱反應(yīng)的時(shí)間為20~30min;

      14、第二加熱反應(yīng)的溫度為80~120℃,第二加熱反應(yīng)的時(shí)間為1.5~2h。

      15、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:

      16、1、硅水凝膠隱形眼鏡中導(dǎo)致眼鏡硬度變大的主要組分是硅。硅水凝膠材質(zhì)通過(guò)加入硅,在材質(zhì)間產(chǎn)生天然的孔隙,這些孔隙允許氧氣自由通過(guò),從而顯著提高鏡片的透氧性,這對(duì)隱形眼鏡是有利的。然而,硅分子本身具有一定的硬度,因此隨著透氧值的提升,硅水凝膠鏡片的材質(zhì)硬度也會(huì)相應(yīng)增加,而硬度過(guò)高,則會(huì)導(dǎo)致隱形眼鏡的舒適性下降。本發(fā)明限定了各組分的添加量,公開(kāi)了硅氧烷單體的具體添加份數(shù),其在本發(fā)明公開(kāi)的硅水凝膠隱形眼鏡中配比適中,并沒(méi)有過(guò)量添加硅氧烷單體,在保證鏡片透氧性的同時(shí),也不會(huì)影響鏡片的佩戴舒適性;

      17、2、本發(fā)明還公開(kāi)了聚乙二醇單甲醚的添加,大分子的聚乙二醇單甲醚能夠與其他組分形成交聯(lián),顯著提高了硅水凝膠隱形眼鏡的韌性,降低了機(jī)械脫模對(duì)鏡片造成的損傷;

      18、3、本發(fā)明制備的隱形眼鏡能夠支持機(jī)械脫模,由于具有高韌性的特點(diǎn),提高了機(jī)械脫模的成功率。



      技術(shù)特征:

      1.一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡,其特征在于,由包含如下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡,其特征在于,所述硅氧烷單體包括端二乙烯基聚二甲基硅氧烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷基)硅烷中的一種或幾種。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡,其特征在于,所述聚乙二醇單甲醚的分子量為3000~5000da。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡,其特征在于,所述親水性單體包括2-甲基丙烯酸羥乙酯、n-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸丁酯和n,n-二甲基丙烯酰胺中的一種或幾種。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡,其特征在于,所述交聯(lián)劑包括二甲基丙烯酸乙二醇酯、1,3,5-三聚氰酸三烯丙基酯、二乙烯基苯、三乙二醇二甲基丙烯酸酯、三乙二醇二乙烯基酯、二乙烯基乙二醇酯、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯、二乙烯基聚乙二醇酯和甲基丙烯酸聚乙二醇乙烯基酯中的一種或幾種。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡,其特征在于,所述聚合引發(fā)劑包括偶氮二異丁腈、氧化苯甲酰、偶氮二異庚腈和2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一種或幾種。

      7.權(quán)利要求1~6任一項(xiàng)所述的一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡的制備方法,其特征在于,所述反應(yīng)包括第一加熱反應(yīng)和第二加熱反應(yīng);


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明屬于隱形眼鏡技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡。本發(fā)明所述可機(jī)械脫模的硅水凝膠隱形眼鏡由5~20份甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、20~60份親水性單體、1.5~3份聚乙二醇單甲醚、10~20份硅氧烷單體、0.5~2份交聯(lián)劑、0.5~2份聚合引發(fā)劑加熱反應(yīng),然后進(jìn)行機(jī)械脫模得到。本發(fā)明添加的硅氧烷單體配比適中在保證鏡片透氧性的同時(shí),也不會(huì)影響鏡片的佩戴舒適性;通過(guò)添加聚乙二醇單甲醚,與其他組分形成交聯(lián),顯著提高了硅水凝膠隱形眼鏡的韌性,降低了機(jī)械脫模對(duì)鏡片造成的損傷,提高了機(jī)械脫模的成功率。

      技術(shù)研發(fā)人員:唐鈺喜,鄧婷,朱天玲
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:甘肅天后光學(xué)科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/10
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