本發(fā)明屬于玻纖制品，具體涉及一種玻纖面包模具及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、玻纖面包模具的制備原料為玻璃纖維(簡(jiǎn)稱玻纖)和樹脂，以及可能需要的助劑和添加劑。在制備過程中，備好相應(yīng)比例的玻璃纖維、樹脂以及所需的助劑后，將玻璃纖維鋪設(shè)在模具框上，在鋪設(shè)好的玻璃纖維上填充樹脂，并使其固化，形成模具的表面層，然后根據(jù)需要制作模具的外框和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對(duì)模具進(jìn)行切割、打磨等加工處理，以獲得所需的形狀和尺寸。但是上述不僅制備工藝繁瑣，而且制備出的玻纖產(chǎn)品存在形貌差和強(qiáng)度低的情況。原因是由于玻纖的流動(dòng)性差，在填充樹脂時(shí)玻纖可能停留在模具表面，導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)玻纖外露，表現(xiàn)為粗糙、斑斑點(diǎn)點(diǎn)的外觀，且玻纖的吸油性會(huì)影響模具的烘烤性能，從而限制了玻纖制品的使用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種玻纖面包模具及其制備方法。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

3、本發(fā)明提供了一種玻纖面包模具，按重量份計(jì)由以下原料制成：改性玻璃纖維30-40份、環(huán)氧樹脂40-60份、二甲基硅橡膠10-20份、甲基乙烯基硅橡膠10-20份、鉑金催化劑0.01-0.05份、硫化劑1-2份；

4、其中，所述改性玻璃纖維由玻璃纖維和負(fù)載在玻璃纖維孔隙內(nèi)的納米顆粒制成`；所述納米顆粒為納米石墨烯顆粒和納米生物質(zhì)炭顆粒中的一種，所述玻璃纖維的制備過程如下：

5、將普通玻璃纖維分散到堿溶液中，攪拌超聲，清洗后和羧甲基纖維素等質(zhì)量混合，進(jìn)行二階段式加熱處理，第一階段溫度升至350-400℃保持0.5-1h，再升至1200-1300℃并保持0.5-1h，自然冷卻后用乙醇和去離子水洗滌多次，獲得玻璃纖維。

6、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述納米顆粒的粒徑范圍為10-100nm。

7、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述玻璃纖維和納米顆粒的質(zhì)量比為1：(0.20-0.30)。

8、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述納米生物質(zhì)炭顆粒的制備過程為：將生物質(zhì)炭經(jīng)堿水清洗后再經(jīng)過催化劑浸漬；烘干后在無氧環(huán)境下依次進(jìn)行低溫?zé)崽幚砗瓦B續(xù)高溫?zé)崽幚?，處理物?jīng)過酸水洗滌，將處理后的生物質(zhì)炭研磨成粉末獲得。

9、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述催化劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10wt％的硫酸銨。

10、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述無氧環(huán)境為氮?dú)饣驓鍤?；所述低溫?zé)崽幚頊囟葹?00-250℃、處理時(shí)間30-45min，所述連續(xù)高溫?zé)崽幚砭唧w為，在700-900℃的溫度下處理30-45min，再在1000-1500℃的溫度下處理45-60min；所述酸水為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15wt％的鹽酸水溶液。

11、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述納米顆粒中粒徑為45-100nm的顆粒占納米顆?？傎|(zhì)量的65-85％。

12、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述改性玻璃纖維的制備過程為：將納米顆粒充分分散于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10wt％的硫酸銨催化劑溶液中；取玻璃纖維浸漬于催化劑溶液中，超聲攪拌后靜置，干燥后得到改性玻璃纖維。

13、本發(fā)明還提供一種上述玻纖面包模具的制備方法，包括以下步驟：

14、(1)將改性玻璃纖維與環(huán)氧樹脂混合，攪拌均勻后得到混合物；

15、(2)向所述混合物中加入二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠，并加入鉑金催化劑和硫化劑，攪拌均勻后，真空抽氣排氣泡，再將其倒入特氟龍模具中，加熱狀態(tài)下固化1-2h，獲得玻纖面包模具。

16、作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述步驟(2)中加熱的溫度為180-220℃。

17、本發(fā)明的有益效果在于：

18、(1)本發(fā)明通過對(duì)玻璃纖維進(jìn)行處理，在保持玻纖制品一定強(qiáng)度的同時(shí)，增加其的導(dǎo)熱效果，且吸油性有顯著降低，并且通過納米顆粒和預(yù)處理玻璃纖維的結(jié)合，使得改性玻璃纖維的相容性優(yōu)異、分散性強(qiáng)，可以更好的和環(huán)氧樹脂以及二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠結(jié)合。

19、(2)本發(fā)明采用納米生物質(zhì)碳顆粒與玻璃纖維結(jié)合，可以明顯降低玻纖制品的吸油性，使其更適用于面包、披薩等含油食品的烘烤。

20、(3)本發(fā)明選擇改性玻璃纖維作為玻纖制品的原料，并利用硅膠的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)玻纖模具，相比較傳統(tǒng)的玻纖模具的工藝，本發(fā)明的工藝步驟簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，不需要鋪設(shè)玻纖和填充樹脂，也基本上不需要對(duì)模具進(jìn)行切割、打磨等加工處理。

技術(shù)特征：

1.一種玻纖面包模具，其特征在于，按重量份計(jì)由以下原料制成：改性玻璃纖維30-40份、環(huán)氧樹脂40-60份、二甲基硅橡膠10-20份、甲基乙烯基硅橡膠10-20份、鉑金催化劑0.01-0.05份、硫化劑1-2份；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖面包模具，其特征在于，所述納米顆粒的粒徑范圍為10-100nm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻纖面包模具，其特征在于，所述玻璃纖維和納米顆粒的質(zhì)量比為1：(0.20-0.30)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖面包模具，其特征在于，所述納米生物質(zhì)炭顆粒的制備過程為：將生物質(zhì)炭經(jīng)堿水清洗后再經(jīng)過催化劑浸漬；烘干后在無氧環(huán)境下依次進(jìn)行低溫?zé)崽幚砗瓦B續(xù)高溫?zé)崽幚?，處理物?jīng)過酸水洗滌，將處理后的生物質(zhì)炭研磨成粉末獲得。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻纖面包模具，其特征在于，所述催化劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10wt％的硫酸銨。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玻纖面包模具，其特征在于，所述無氧環(huán)境為氮?dú)饣驓鍤?；所述低溫?zé)崽幚頊囟葹?00-250℃、處理時(shí)間30-45min，所述連續(xù)高溫?zé)崽幚砭唧w為，在700-900℃的溫度下處理30-45min，再在1000-1500℃的溫度下處理45-60min；所述酸水為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15wt％的鹽酸水溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖面包模具，其特征在于，所述納米顆粒中粒徑為45-100nm的顆粒占納米顆?？傎|(zhì)量的65-85％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖面包模具，其特征在于，所述改性玻璃纖維的制備過程為：將納米顆粒充分分散于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10wt％的硫酸銨催化劑溶液中；取玻璃纖維浸漬于催化劑溶液中，超聲攪拌后靜置，干燥后得到改性玻璃纖維。

9.一種如權(quán)利要求1-8任一所述玻纖面包模具的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種玻纖面包模具的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中加熱的溫度為180-220℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種玻纖面包模具及其制備方法，屬于玻纖制品技術(shù)領(lǐng)域，按重量份計(jì)由以下原料制成：改性玻璃纖維30?40份、環(huán)氧樹脂40?60份、二甲基硅橡膠10?20份、甲基乙烯基硅橡膠10?20份、鉑金催化劑0.01?0.05份、硫化劑1?2份；其中，所述改性玻璃纖維由玻璃纖維和負(fù)載在玻璃纖維孔隙內(nèi)的納米顆粒制成，所述納米顆粒包括納米生物質(zhì)炭顆粒。本發(fā)明通過對(duì)玻璃纖維進(jìn)行處理，在保持玻纖制品一定強(qiáng)度的同時(shí)，增加其的導(dǎo)熱效果，且吸油性有顯著降低，并且通過納米顆粒和預(yù)處理玻璃纖維的結(jié)合，使得改性玻璃纖維的相容性優(yōu)異、分散性強(qiáng)，可以更好的和環(huán)氧樹脂以及二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠結(jié)合。

技術(shù)研發(fā)人員：莊加松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鳳陽加松新型材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10