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      一種具有阻燃功能的水溶性樹脂及制備的制作方法

      文檔序號(hào):40277581發(fā)布日期:2024-12-11 13:12閱讀:12來源:國知局

      本發(fā)明涉及水溶性樹脂制備,具體為一種具有阻燃功能的水溶性樹脂及制備。


      背景技術(shù):

      1、水溶樹脂,也稱為水溶性樹脂,是一類能在水中完全溶解的樹脂,它通常是由高分子化合物經(jīng)過特定的化學(xué)反應(yīng)合成而成,這種樹脂具有良好的水溶性、環(huán)保性、耐化學(xué)性等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛應(yīng)用于水性涂料、粘合劑、印刷油墨、涂布紙張、水處理劑等領(lǐng)域,水溶樹脂還可以應(yīng)用于紡織印染加工、醫(yī)藥包裝、膠囊、藥片、電子產(chǎn)品的制造和組裝過程等領(lǐng)域,隨著技術(shù)不斷進(jìn)步和市場需求的不斷增長,水溶樹脂的應(yīng)用前景非常廣闊。

      2、水溶樹脂的物理和化學(xué)性質(zhì)既有類似于樹脂的特點(diǎn),也有水的特性,它的配方可以根據(jù)所需性能和應(yīng)用領(lǐng)域的不同而有所差異,一般由主單體、親水單體、引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑以及其他添加劑按一定比例混合,通過聚合反應(yīng)制得。

      3、因此,以上方法在制備方面存在以下問題:

      4、現(xiàn)有的水溶性樹脂本身并不具備顯著的阻燃性能,然而,一般通過添加阻燃劑和其他功能性添加劑,可以提高水溶樹脂的阻燃性能,但是效果較為弱,抗阻燃的性能較差,且水溶性樹脂本身的氣味較大較為刺鼻。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、(一)解決的技術(shù)問題

      2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種具有阻燃功能的水溶性樹脂及制備,具備阻燃效果顯著,抗阻燃的性能高,氣味小,合成穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),解決了抗阻燃的性能差,效果弱、氣味較大較為刺鼻的問題。

      3、(二)技術(shù)方案

      4、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種具有阻燃功能的水溶性樹脂,其特征在于,按照重量份數(shù)由如下原料組成:

      5、亞麻汕脂肪酸400g~500g;三羥甲基丙烷200g~240g;偏苯三酸酐25g~30g;催干劑0.02%-0.04%;苯二甲酸酐180g~200g;乙二醇單丁醚600g~680g;順丁烯二酸酐40g~50g,脫水蓖麻油脂肪酸200-300份、防腐劑5-15份、分散劑1-10份、聚氧化乙烯雙酚a100-150份、乙二醇單丁醚40-60份、三羥甲基丙烷220-260份、間苯二甲酸300-320份、三乙胺1-10份、二氧化鈦50-100份、三聚氰胺樹脂100-160份、水10-80份。

      6、一種具有阻燃功能的水溶性樹脂的制備方法,包括以下步驟:

      7、步驟一、首先取亞麻油脂肪酸、苯二甲酸酐、三羥甲基丙烷,對(duì)其進(jìn)行熱煉,完成熱煉后進(jìn)行降溫,然后加入順丁烯酸酐和偏苯三甲酸酐,再次加熱,進(jìn)行熱煉使其酸值達(dá)標(biāo),用乙二醇單丁醚稀釋溶液;

      8、步驟二、然后將脫水蓖麻油脂肪酸、聚氧化乙烯雙酚a、三羥甲基丙烷和間苯二甲酸加入反應(yīng)釜,加熱升溫進(jìn)行縮聚反應(yīng),當(dāng)酸酯達(dá)標(biāo),加入防腐劑、分散劑、乙二醇單丁醚、三乙胺和水,反應(yīng)結(jié)束后加入二氧化鈦和三聚氰胺樹脂,攪拌混合均勻,得到水溶性樹脂備用;

      9、步驟三、用氮?dú)庵脫Q掉燒瓶的空氣,加入二氧六環(huán)和四氯化硅,在攪拌下,用冷水浴冷卻,使反應(yīng)體系溫度降低,在加入3-二氯-2-丙醇,控制反應(yīng)溫度,滴完后進(jìn)行升溫,然后保溫使其反應(yīng);

      10、步驟四、等待鹽酸氣體釋放完后,將乙二醇滴入到四口燒瓶中,控制反應(yīng)溫度,滴完后升溫,使其反應(yīng),在鹽酸氣體釋放完后,滴加3-二氯-2-丙醇,控制反應(yīng)溫度,滴完后升溫,保溫在進(jìn)行反應(yīng);

      11、步驟五、鹽酸氣體釋放完后,再加入三聚氰胺,保溫?cái)嚢?,將溶液ph值達(dá)到5~6作為反應(yīng)終點(diǎn),將反應(yīng)體系冷卻,然后抽濾,濾液減壓蒸餾除去二氧六環(huán)及低沸點(diǎn)物,而后對(duì)其進(jìn)行降溫,再加入石油醚攪拌洗滌,轉(zhuǎn)移至分液漏斗中靜置分層,分出下層料液,減壓蒸餾除去石油醚,得產(chǎn)物乙二胺四乙酸;

      12、步驟六、將阻燃成分與小分子水按3:7的質(zhì)量比混合,然后加入到超細(xì)研磨機(jī)中研磨至4000~6000目,再經(jīng)超細(xì)臥式砂磨機(jī)研磨至8000~10000目,最后加入發(fā)泡劑,然后將其乙二胺四乙酸加入樹脂的內(nèi)部,攪拌均勻,既得到阻燃性水溶樹脂。

      13、優(yōu)選的,所述阻燃成分由如下原料組成:氫氧化鋁20~44.6%;氫氧化鎂55~79.5%;煅燒高嶺土0.2~0.4%;碳酸鈉0.2~0.4%。

      14、優(yōu)選的,所述發(fā)泡劑的用量為阻燃成分和小分子水總重的0.2-1wt%。

      15、優(yōu)選的,所述步驟六中攪拌時(shí)溫度20~50℃、50轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌下攪拌20~30分鐘。

      16、優(yōu)選的,所述步驟三中燒瓶為四口燒瓶,二氧六環(huán)0.7mol;四氯化硅0.1mol;3-二氯-2-丙醇0.1mol1。

      17、優(yōu)選的,所述步驟五中,三聚氰胺0.01mol。

      18、(三)有益效果

      19、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供了一種具有阻燃功能的水溶性樹脂及制備,具備以下有益效果:

      20、該具有阻燃功能的水溶性樹脂及制備,在樹脂的合成中,配方更加合理且與阻燃劑的融合更加穩(wěn)定,在合成中使用了多晶硅的副產(chǎn)物四氯化硅,使其所制得的阻燃劑阻燃效能更高,使得其阻燃的效果更加明顯,在制備過程中精簡了制備工藝,同時(shí)通過合理的配方和制備工藝,使其制備出的樹脂氣味小,施工性好,具有優(yōu)異的流平性,易于刷涂和噴涂,有利于改善施工環(huán)境和人身健康,同時(shí)也減少了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。



      技術(shù)特征:

      1.一種具有阻燃功能的水溶性樹脂,其特征在于,按照重量份數(shù)由如下原料組成:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有阻燃功能的水溶性樹脂,其特征在于,制備過程包括以下步驟:

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有阻燃功能的水溶性樹脂,其特征在于,所述阻燃成分由如下原料組成:氫氧化鋁20~44.6%;氫氧化鎂55~79.5%;煅燒高嶺土0.2~0.4%;碳酸鈉0.2~0.4%。

      4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有阻燃功能的水溶性樹脂,其特征在于,所述發(fā)泡劑的用量為阻燃成分和小分子水總重的0.2-1wt%。

      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有阻燃功能的水溶性樹脂,其特征在于,所述步驟六中攪拌時(shí)溫度20~50℃、50轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速攪拌下攪拌20~30分鐘。

      6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有阻燃功能的水溶性樹脂,其特征在于,所述步驟三中,二氧六環(huán)0.7mol;四氯化硅0.1mol;3-二氯-2-丙醇0.1mol1,所述燒瓶為四口燒瓶。

      7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有阻燃功能的水溶性樹脂,其特征在于,所述步驟五中,三聚氰胺0.01mol。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種具有阻燃功能的水溶性樹脂及制備,按照重量份數(shù)由如下原料組成:亞麻汕脂肪酸400g~500g;三羥甲基丙烷200g~240g;偏苯三酸酐25g~30g;催干劑0.02%?0.04%;苯二甲酸酐180g~200g;乙二醇單丁醚600g~680g;順丁烯二酸酐40g~50g,脫水蓖麻油脂肪酸200?300份、防腐劑5?15份。該具有阻燃功能的水溶性樹脂及制備,在樹脂的合成中,配方更加合理且與阻燃劑的融合更加穩(wěn)定,在合成中使用了多晶硅的副產(chǎn)物四氯化硅,使其所制得的阻燃劑阻燃效能更高,使得其阻燃的效果更加明顯,在制備過程中精簡了制備工藝,同時(shí)通過合理的配方和制備工藝,使其制備出的樹脂氣味小,施工性好,具有優(yōu)異的流平性,易于刷涂和噴涂,有利于改善施工環(huán)境和人身健康。

      技術(shù)研發(fā)人員:翟忠杰,劉曉輝,趙俊煥,郭偉,王德義,馮禹翔,李文肇,郭麗,翟曉鋒
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:浙江睿高新材料股份有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/10
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